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發(fā)布時間:2021-01-10 17:04  
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二級濃水反滲透裝置設計
二級濃水反滲透裝置 濃水反滲透濃水經軟化除硬過濾后進入二級濃水反滲透裝置。二級濃水反滲透裝置設計為2套,每套設計出力為24m3/h,平均通量不大于14L/(㎡·h),每套按一級兩段(5∶3)排列,回收率為65%,段間設置增壓泵。膜元件采用陶氏專用于高難度水處理系統(tǒng)的富耐CR100,膜材質為芳香族聚酰胺復合膜,單支膜面積 37㎡。

高濃度難降解有機廢水的可生化性較低
高濃度難降解有機廢水是指有機物濃度(以COD計)較高,一般均在2000mg/l以上,有的甚至高達每升幾萬至十幾萬毫克;所謂“難降解”是指這類廢水的可生化性較低(BOD5/COD值一般均在0.3以下甚至更低,難以生物降解。所以,業(yè)內普遍將COD濃度大于2000mg/l,BOD5/COD值低于0.3的有機廢水統(tǒng)一稱為高濃度難降解有機廢水。 對于這類廢水,目前國內外研究較多的有焦化廢水、制藥廢水(包括中藥廢水)、石化含油類廢水、紡織及印染廢水、化工廢水、油漆廢水等行業(yè)性廢水。

處理技術酸洗廢水的處理
處理技術 酸洗廢水的處理:少量酸洗廢水,可進行中和處理并回收鐵鹽;較大量的則可用冷凍法、噴霧燃燒法、隔膜滲析法等方法回收酸和鐵鹽或分離回收氧化鐵。若采用中性電解工藝除氧化鐵皮,就不會出酸洗廢水。但電解液須經過濾或磁分離法處理,才能循環(huán)使用。 冷卻水的處理:處理方法是先經粗顆粒沉淀池或水力旋流器,除去粒度在100微米以上的顆粒,然后把廢水送入沉淀,除去懸浮顆粒;為提高沉淀效果,可投加混凝劑和助凝劑聚酰胺;水中浮油可用刮板清除。廢水經凈化和降溫后可循環(huán)使用。冷軋車間的直接冷卻水,含有乳化油,必須先用化學混凝法、加熱法或調節(jié)pH值等方法,破壞乳化油,然后進行上浮分離,或直接用超過濾法分離。所收集的廢油可以再生,作燃料用。

雙膜法預處理工藝先利用
雙膜法預處理工藝 先利用孔徑在 20——2000Ao(10-6.5-10-4.5cm)的半透膜進行超濾,可截留蛋白質、各類酶、細菌等膠體物質和大分子物質在濃縮液中,而水、溶劑、小分子和形成鹽的離子則可通過膜,進入透過水中。 由于透過水水量減少,而鹽量沒變,所以透過水含鹽濃度增加。這時再用孔徑在 1——20Ao(10-7.5-10-6.5cm)的半透膜進行反滲透,無機鹽、糖類、氨基酸、BOD、COD 等被截留在濃縮液中,只有水和溶劑進入透過水中,鹽在濃縮液中濃度進一步增加,送去蒸發(fā)結晶除鹽。 雙膜法除鹽的優(yōu)勢在于大幅度降低了蒸發(fā)結晶除鹽的水量,從而明顯降低蒸發(fā)結晶除鹽的運行成本和投資。但要注意以下問題: 超濾前要調 p H 為中性、去硬度、去 SS 凈化等; 原水含鹽量在 5000mg/L以下,否則透過水量就太低了,脫鹽率也降低; 由于膜要經常水洗、酸洗、堿洗保護,膜的使用壽命也有限,運行成本也是比較高的; 問題是截留下的更高污染的濃縮液怎么辦?!如能提取有價物質或有大量可生化廢水稀釋一起處理還好,否則,如回用會增加污染積累;如焚燒,則投資和運行成本極高; 對含鹽量超過 5000mg/L的廢水可直接蒸發(fā)結晶除鹽了,再用膜法沒什么意義,但是要提醒的是:蒸發(fā)結晶除鹽前還是要進行有效預處理的。
