南京空氣預(yù)熱器出廠價(jià)常用解決方案「一明環(huán)?！?/h1>

搪瓷管----助力鍋爐發(fā)展！

自2014年國家環(huán)保部強(qiáng)制進(jìn)行脫硫脫硝以來，各地電廠也都在積極整改，但脫硫脫硝又造成鍋爐的空氣預(yù)熱器總是堵灰，低溫腐蝕，影響鍋爐的整體運(yùn)行，不得已需要經(jīng)常的停爐維護(hù)。這又是為什么呢？

在脫硝脫硫改造項(xiàng)目中，煙氣中的SO2在催化劑的作用下，轉(zhuǎn)化成 SO3 的機(jī)率增加 ，使酸點(diǎn)升高，加劇對空氣預(yù)熱器換熱面的腐蝕。插入式防磨套管與管孔配合應(yīng)緊密適當(dāng)，一般用手稍加用力即可插入為準(zhǔn)，其露出高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。脫硝過程中逃逸的NH3與SO3反應(yīng)生成NH4HSO4,，在146℃°～207℃溫度范圍內(nèi)為液態(tài)，液態(tài)捉飛灰能力極強(qiáng)，會與煙氣中的飛灰粒子相結(jié)合，附著于預(yù)熱器傳熱元件上形成融鹽狀的積灰，造成預(yù)熱器的腐蝕、堵灰。

堵灰，低溫腐蝕又該如何應(yīng)對呢？針對這一問題，山東一明環(huán)保設(shè)備科技有限公司生產(chǎn)出了新型搪瓷管式空氣預(yù)熱器！

搪瓷管是采用低碳鋼管為基體，瓷釉摻入耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的新型材料，按一定的科學(xué)配方混合均勻，涂在鋼管外表面，然后在高溫下燒結(jié)而成，它的特點(diǎn)是耐腐蝕、耐磨損、表面光滑、不易堵灰、流通阻力小，使用壽命長。搪瓷鋼管復(fù)合式預(yù)熱器是借助于搪瓷的耐酸堿度高和表面對粗糙度小、耐磨損的特點(diǎn)進(jìn)行考慮的。制成后經(jīng)測試比較：搪瓷管的耐酸、堿度比一般A3焊管要高出數(shù)百倍，表面對粗糙度為一般A3焊管的0.025倍，具有很廣闊的市場前景和很強(qiáng)的市場競爭力。電站鍋爐較常采用受熱面回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器，在鍋爐中的應(yīng)用一般為兩分倉、三分倉、四分倉式，其中四分倉較常用于循環(huán)流化床鍋爐中。  其中搪瓷鋼管式空氣預(yù)熱器的發(fā)展正是在此基礎(chǔ)上取得的豐碩成果。它的突出特點(diǎn)是：耐腐蝕，耐磨損，阻力小，傳熱效果好，使整個(gè)空氣預(yù)熱器使用壽命延長3~5倍，同時(shí)，當(dāng)空氣預(yù)熱器積灰時(shí)，可用0.5MPa以上壓力的熱水直接沖洗，而不用停爐。  山東一明環(huán)保設(shè)備科技有限公司，歡迎鍋爐相關(guān)產(chǎn)業(yè)有關(guān)人員洽談垂詢。

     空預(yù)器啟動前的檢查

1、空氣預(yù)熱器及相關(guān)系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，工作票已注銷或收回，安全措施已恢復(fù)；就地確認(rèn)空預(yù)

器內(nèi)部無人工作，無工具等雜物，風(fēng)、煙側(cè)各人孔門已關(guān)閉，系統(tǒng)連接完整。

2、油質(zhì)合格，軸承箱冷卻水暢通，進(jìn)水溫度低于38℃； 檢2.1.1.2 檢查空預(yù)器導(dǎo)向及支持軸承油位正常，

查減速箱油位正常，油質(zhì)良好，電機(jī)聯(lián)軸器護(hù)罩完好。

3、空氣預(yù)熱器吹灰器在退出位置，吹灰器跑車潤滑良好，水沖洗系統(tǒng)、蒸汽吹灰系統(tǒng)各閥門位置正確，空氣預(yù)熱器消防水源、蒸汽吹灰汽源均正常。/4、空氣預(yù)熱器驅(qū)動、傳動裝置良好，方向正確（主、輔電機(jī)檢修后須確定方向時(shí)，必須 脫開連軸

器，不得帶負(fù)荷找方向）。

4、空氣預(yù)熱器火災(zāi)監(jiān)控和停轉(zhuǎn)報(bào)警裝置投入正常；導(dǎo)向軸承和支承軸承的油溫報(bào)警裝置投入正

常。

5、用盤車手柄將空預(yù)器盤轉(zhuǎn)兩周，檢查空預(yù)器轉(zhuǎn)動靈活，無異?，F(xiàn)象，然后取下盤車手柄。

搪瓷管空氣預(yù)熱器

包括一次風(fēng)低溫段管箱(1)、二次風(fēng)低溫段管箱(4)、二次風(fēng)高溫段管箱(5)、一次風(fēng)高溫段管箱(8)、一次風(fēng)風(fēng)道(10)和二次風(fēng)風(fēng)道(11)，一次風(fēng)低溫段管箱、二次風(fēng)低溫段管箱、二次風(fēng)高溫段管箱和一次風(fēng)高溫段管箱依次相疊合組裝在一起，由鋼架固定住。一次風(fēng)低溫段管箱(1)中的換熱管為搪瓷管(12)，此搪瓷管的內(nèi)層為碳鋼，外表面有搪瓷層，搪瓷管的兩端分別用碳密封環(huán)(14)與管板(13)相密封連接。通常的密封改造，施工周期至少在30-50天，此技術(shù)大大減少工作量，可以將施工周期縮短到15-20天，這將大大有利于電廠檢修的寶貴時(shí)間進(jìn)行技術(shù)改造，甚至在小修期即可進(jìn)行。與普通鋼管空預(yù)器比較，具有耐腐蝕、耐磨損、阻力小、不易積灰、傳熱性能好、安裝維護(hù)方便等特點(diǎn)。