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發(fā)布時(shí)間：2021-09-04 18:53
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透水磚的力學(xué)性能對工藝條件比較敏感。抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度隨原料粒度的減小而增大，與燒成溫度成正比;膨潤土的加入不僅可以提高坯體的干燥強(qiáng)度，還能提高制品的力學(xué)性能。
透水磚性能的好壞，透水系數(shù)和氣孔率都與哪些相關(guān)呢?
原料的粒度越小，燒成溫度越高，耐磨性能越好;膨潤土的加入可以提高透水磚的耐磨性能;成型壓力越大，透水磚的耐磨性能亦越好。
具體如下：
1、普通透水磚：面層材料為普通碎石的多孔混凝土材料。
2、聚合物纖維混凝土透水磚：面層材質(zhì)為花崗巖石骨料，高強(qiáng)水泥和水泥聚合物增強(qiáng)劑。
3、彩石復(fù)合混凝土透水磚：面層材料為天然彩色花崗巖、大理石與改性環(huán)氧樹脂膠合，再與底層聚合物纖維多孔混凝土經(jīng)壓制復(fù)合成形。
透水磚質(zhì)量性能穩(wěn)定的原因
1、原料處理：先把好原料粉碎關(guān)，根據(jù)透水磚的含水率、硬度、產(chǎn)品的，顆粒要求及除塵等選擇設(shè)備。原料處理除正常的攪拌工序外，在深加工方面將，增加一道碾壓工序，以增加產(chǎn)品強(qiáng)度。建立足夠的陳化庫，以保證原料的陳化時(shí)間提高塑性指標(biāo)。
2、擠出成型：生產(chǎn)透水磚的時(shí)候選擇真空擠出機(jī)，采用硬塑性成型，其成型壓力大于2.0MPA，真空度大于-0.09MPA。考慮到產(chǎn)品的升級，在選購設(shè)備時(shí)有動(dòng)力空間和產(chǎn)品的拓展的余地。
3、干燥培燒：采用國內(nèi)先進(jìn)的快速干燥、隧道窯一次碼燒，在作業(yè)流程上實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，溫度控制上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，達(dá)到生產(chǎn)效率gao，勞動(dòng)定員少，易于管理。
透水磚路面的基層除了滿足強(qiáng)度要求之外，還應(yīng)該根據(jù)使用要求確定是否設(shè)置基層滲水或蓄水構(gòu)造。為提高基層的滲水和蓄水能力，基層應(yīng)采用下列設(shè)計(jì)：
1.中粗砂墊層或手?jǐn)[石灌砂基層宜加厚或設(shè)置滲水溝，溝中填級配礫石。
2.無砂混凝土或級配砂礫基層宜設(shè)置深水井，挖Φ1500間距30m，井中填滲級配礫石。
3.水泥穩(wěn)定層類基層按梅花形設(shè)置Φ75 PVC-U塑料管，間距1.5m的透水管，管內(nèi)填透水材料，且管長應(yīng)延伸至滲水基層。
4.在基層下設(shè)置聯(lián)通孔（與地下透水層連通），鉆Φ300間距20m連通孔，孔內(nèi)級配礫石。
在透水磚路面基層與砂找平層間及滲水溝、滲水井、透水孔、連通孔等上部均應(yīng)設(shè)置一道土工布。
1.基層有設(shè)置滲水井或連通孔的，滲水井或連通孔宜深入至地下透水層。
2.透水磚路面與車行道之間應(yīng)設(shè)置相應(yīng)隔水措施。
PC磚開裂的原因有哪些，解決方法是什么？
1.生粘土可塑性差，成型階段很難形成裂縫。由于PC磚強(qiáng)度低、抗裂性差，進(jìn)入磚的燒成階段更容易產(chǎn)生裂縫。要解決因原因造成的裂縫，只能使用塑性較好的粘土代替，或者適當(dāng)添加增塑劑，增加粘土材料的塑性。紙漿、纖維素、白泥等然后就是顆粒比的原因；如果泥漿中顆粒物質(zhì)的比例太小，成型時(shí)過壓會(huì)造成分層，適當(dāng)增加顆粒物質(zhì)可以造成這種裂紋質(zhì)量來解決。
2.使用攪拌工藝的原因。PC磚的泥漿配比不準(zhǔn)確，不均勻。由于各種原材料的干燥時(shí)間和收縮率不同，容易形成內(nèi)應(yīng)力和裂縫。這種裂縫要改善，泥漿要攪拌均勻。嚴(yán)格控制水分，延長攪拌時(shí)間。混合后的泥漿需要保持48小時(shí)的濕度可以充分滲透，泥漿在進(jìn)入成型過程前可以疏松均勻。
