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發布時間：2020-12-28 02:17
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由于生物質鍋爐燃料特性與化石燃料不同，從而招致了生物質燃料在熄滅過程中的熄滅機理，反響速度以及熄滅產物的成分與化石燃料相比也都存在較大差異，表現出不同于化石燃料的熄滅特性，生物質燃料的熄滅過程主要分為揮發分的析出和熄滅，焦炭的熄滅和燃盡兩個獨立階段，前者約占熄滅時間的10%，后者則占90%，詳細熄滅過程如下：燃料送入熄滅室后，在高溫熱量作用下，燃料被加熱和析出水分。本文所述的生物質顆粒燃燒機一次送風口分布于燃燒位置的下面，二次送風口位于燃料的上面和側面，鼓風機的一次配風量設計為4m3/kg，過量空氣系數為1。隨后，燃料由于溫度的繼續增加，約250攝氏度左右，熱合成開端，析出揮發分，并構成焦炭。氣態的揮發分和四周高溫空氣摻混首先被引燃而熄滅。普通狀況下，焦炭被揮發分包圍著，熄滅室中氧氣不易浸透到焦炭外表，只要當揮發分的熄滅快要終了時，焦炭及其四周溫度已很高，空氣中的氧氣也有可能接觸到焦炭外表，焦炭開端熄滅，并不時產生灰燼。
生物質顆粒燃料是利用秸稈、薪柴、植物果殼等農林廢棄作物，經過粉碎——混合——擠壓——烘干等一系列工藝制作而成，生物質顆粒經擠壓成型后，熱值與中質煤相當。生物質鍋爐特點：1、自動給料、出渣，鼓風機引風機變頻調節，鍋爐全自動運行，可根據負荷變化自動調整燃料量，蒸汽輸出穩定。隨著生物質能利用的升溫，生物質顆粒燃料在工業鍋爐上的應用也相當廣泛。促進了生物質燃燒設備研究的發展。市場上衍生出眾多類型生物質燃燒設備，生物質燃燒機應運而生。但生物質燃料與煤的熱值及特性不同，同體積煤和生物質，煤的燃燒時間要遠遠大于生物質。據調查，生物質顆粒燃燒機的加料頻率和出渣頻率約為燃煤設備的2倍。這就要求工人需要花更多的時間去維持生物質燃燒設備的運行，增加了勞動強度。
生物質顆粒燃料與煤炭燃料相比，具有含碳量低、熱值低、揮發分高、含氧量高、灰分較低等特性。對于高揮發份的煤，如果煤粉過粗，則會使著火點前移，使噴嘴出口及其附近區域結焦。所以在設計生物質顆粒燃燒機時，不能完全參考燃煤鍋爐的結構特點。生物質燃料燃燒時間短，易著火，需要采用攔火措施防止送料機內的燃料著火。生物質顆粒燃料的特有燃燒特性，決定了生物質顆粒燃燒機的結構、燃燒方式和進料機的送料方式。目前市場上現有的生物質顆粒燃燒機在結構上基本類似或相同，但都存在較多的通病，如安全性差、穩定性差、配風配氧不合理、熱效率低。如何提高燃燒機的燃燒效率、運營成本及安全性、穩定性是生物質顆粒燃燒機推廣的主要因素。
排渣機清掃鏈容易磨損。同時目前干式排渣系統只適合在渣量小于20t/h的機組使用，而濕式除渣系統很大處理能力高達80t/h。干渣機底部總是有積灰無法完全清理，刮板部分埋在積灰中運動，阻力大，直接磨損嚴重，同時造成鏈輪和環鏈負荷大增引起磨損。解決辦法是在刮板上增加滾輪，改滑動摩擦為滾動摩擦;開啟底部側孔，通過爐膛負壓把積灰吹進爐膛。渣落到鋼帶上呈堆狀，造成冷卻效果不好。可分別在鋼帶機水平段中部、過渡段上部布置1套爐渣攤平裝置，使呈堆狀的爐渣在經過攤平裝置后，在鋼帶機上分布均勻，使渣得到充分冷卻。斗式提升機震動，鏈條跑偏。引發原因是斗式提升機過高及支撐不牢固。設計時應控制渣倉高度，合理降低斗式提升機的高度。斗式提升機底部積灰。采取人工定期清理;也可接人壓縮空氣吹掃。
