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發布時間：2021-06-23 07:34
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車削刀具技術有什么重要優勢
1、鉆石車削刀具適合加工材料：
鋁、鋁合金、無氧銅、亞克力、鍺、硅、硫化鋅、硒化鋅、氟化鎂等紅外線材料、PET等高分子材料
2、鉆石車削刀具的優勢：
1）為了加工高精密的加工產品，就必須選擇比加工產品精密度更高的刀具，深圳譽和通過二十多年的鉆石刀具生產經驗和高精密的鉆石研磨技術開發出納米級的超精密光學刀具，我們努力按照客戶的要求控制工程及品質管理。
2）具有從國外引進的高剛性、高精密的鉆石刀具研磨機床
3）波紋度可以做到40nm以下
4）在要求加工納米精度的光學加工時能發揮刀具本身性能
5）與其他刀具（PCD刀具）相比，壽命更長、加工表面高澤度更好
6）刀具在出現磨損時無需更換新刀，譽和提供修磨服務，我們整修后，將會讓刀具恢復到往日的切削品質，用聰明的方式降低成本。
7）根據配件形狀的不同，刀具形狀也各有要求，因此深圳譽和可根據顧客需求定制各種保證品質及設計要求的超精密。
如何挑選不同的銑削刀片
對于精銑，較好選用磨制銑削刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度，所以刀刃在銑削中的定位精度較高，可得到較好的加工精度及表面粗糙度。另外，精加工所用的磨制銑削刀片發展趨勢是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允許銑刀片在小進給、小切深上切削。而沒有尖銳前角的硬質合金刀片，當采用小進給、小切深加工時，刀尖會摩擦工件，刀具壽命短。
方肩銑刀片
某些加工場合選用壓制銑刀片是比較合適的，有時也需要選擇磨制的刀片。粗加工*好選用壓制的刀片，這可使加工成本降低。壓制刀片的尺寸精度及刃口鋒利程度比磨制刀片差，但是壓制刀片的刃口強度較好，粗加工時耐沖擊并能承受較大的切深和進給量。壓制的刀片有時前刀面上有卷屑槽，可減小切削力，同時還可減小與工件、切屑的摩擦，降低功率需求。
但是壓制的銑刀片表面不像磨制刀片那么緊密，尺寸精度較差，在銑刀片刀體上各刀尖高度相差較多。由于壓制刀片便宜，所以在生產上得到廣泛應用。
磨過的大前角銑刀片，可以用來銑削粘性的材料（如不銹鋼）。通過鋒利刀刃的剪切作用，減少了刀片與工件材料之間的摩擦，并且切屑能較快地從刀片前面離開。
車刀的主要幾何角度及選擇
1）前角(γ0 ) 選擇的原則
前角的大小主要解決刀頭的堅固性與鋒利性的矛盾。因此首先要根據加工材料的硬度來選擇前角。加工材料的硬度高，前角取小值，反之取大值。其次要根據加工性質來考慮前角的大小，粗加工時前角要取小值，精加工時前角應取大值。前角一般在-5°～ 25°之間選取。
２）后角(α0 )選擇的原則
首先考慮加工性質。精加工時，后角取大值，粗加工時，后角取小值。其次考慮加工材料的硬度，加工材料硬度高，主后角取小值，以增強刀頭的堅固性；反之，后角應取小值。后角不能為零度或負值，一般在6°～12°之間選取。
3）主偏角(Kr ) 的選用原則
首先考慮車床、夾具和刀具組成的車削 工藝系統的剛性，如系統剛性好，主偏角應取小值，這樣有利于提高車刀使用壽命、改善散熱條件及表面粗造度。其次要考慮加工工件的幾何形狀，當加工臺階時，主偏角應取90°，加工中間切入的工件，主偏角一般取60 °。主偏角一般在30°～ 90°之間，常用的是45°、75 °、90 °。
4）副偏角(Kr’ )的選擇原則
首先考慮車刀、工件和夾具有足夠的剛性，才能減小副偏角；反之，應取大值；其次，考慮加工性質，精加工時，副偏角可取10°～15°，粗加工時，副偏角可取5°左右。
５）刃傾角(λS)的選擇原則
主要看加工性質，粗加工時，工件對車刀沖擊大， 取λS ≤ 0°，精加工時，工件對車刀沖擊力小， 取λS ≥ 0°；通常取λS =0°。刃傾角一般在-10°～5°之間選取。
