河南油田含油污泥處理服務至上,濮陽威德環保化工公司

污泥中一般含油率在10～50%，含水率在10～60%，我國石油化學行業中，平均每年產生80萬t罐底泥、池底泥，含油污泥中含有大量的ben系物、酚類、蒽、芘等有惡臭的有毒物質，含油污泥若不加以處理，不僅污染環境，而且造成資源的浪費。而煉油廠污水處理場的含油污泥主要來源于隔油池底泥、浮選池浮渣、yuan油罐底泥等，俗稱“三泥”，這些含油污泥組成各異，通常含油率在10％～50％之間，含水率在10％～60％之間，同時伴有一定量的固體。在人力不足，時間緊，任務繁重的情況下，該研究所的技術人員將污泥項目列為關鍵技術突破，以確保材料隨排放檢測。

通過查找相關國內標準，其中GB4284為“無害化”“標準，即，處理后油泥的含油量排放達到千分之三。目前國內涉及的相關標準與技術規范有以下三個：

1、《廢礦物油回收利用污染控制技術規范》HJ 607-2011。含油率≥5%的含油污泥，油泥沙應用于再生利用，油泥沙經油沙分離后含油率應小于2%；

2、《油田含油污泥綜合利用污染控制標準》DB23/T 1413-2010。經處理后的油田含油污泥用于鋪設油田井場、通井路（含油<2%）和農用(符合GB4284-84)；

3、《油田含油污泥綜合利用污染控制標準》DB23/T 1413-2010。礦物油在土壤中的較高容許含量≤3000mg/kg（3‰）。

濮陽縣威德環保化工有限公司的油泥處理的工藝技術介紹：

主體工藝原則路線為“熱化學 離心分離 深度處理”，為濮陽縣威德環保化工有限公司合作開發的適應煉廠油油泥無害化的的工藝路線。

含油污泥處理技術概況

含油污泥種類繁多、性質復雜，相應的處理技術和設備也呈現多元化趨勢，目前，主要有調質―機械脫水技術、生物處理技術、溶劑萃取技術、調剖技術及熱處理技術等。熱處理技術是在有氧或無氧條件下對污泥進行加熱，完成污泥干化、熱解或焚燒的過程，從而實現污泥減量化、穩定化和無害化的目的。與其他工藝相比，盡管污泥熱處理需消耗輔助燃料，要配套尾氣處理設施，運行費用和工程投資較高，但熱處理技術對污泥減量化程度高、無害化徹底，同時可以回收熱解氣、熱解油、炭渣及熱量等能源，在國內外具有多個成功工程案例，本文主要分析探討污泥熱處理技術的特點與適用條件。延遲焦化裝置回煉含油污泥國內已工程化，取得一定效果，但由于油泥回煉量低，需與其他技術聯合使用。

新型含油污泥處理工藝

針對我國對含油污泥處理資源化、無害化、減量化的要求，目前又有很多新的含油污泥處理工藝涌現，如超聲波處理含油污泥技術、水泥窯協同處置含油污泥技術和溶劑萃取處理技術。

經調質后的含油污泥送至離心處理單元進行液固分離，分離出的油被回收，輸至后續轉油站統一處理，分離出的水大部分進回摻水罐作為工藝用水循環利用,多余的水排入附近污水處理站，離心機分離出的固體送至熱解單元進一步處理。