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塑料齒輪正朝著更大的尺寸、更復(fù)雜的幾何形狀、更高強度的方向發(fā)展，同時樹脂和長玻纖填充的復(fù)合材料起到了重要的推動作用。

東莞市白楊塑膠齒輪有限公司專業(yè)生產(chǎn)制造各種精密塑膠齒輪及配件，主要產(chǎn)品有：精密蝸桿、斜齒、錐齒、內(nèi)齒、內(nèi)螺牙齒、皮帶輪、安全齒、離合齒、直齒、軸齒輪、齒條、消音齒、棘齒、齒輪箱等，

塑料齒輪常見缺陷與對策：缺料，

缺料的主要原因有兩種1注塑工藝不當，料溫、模溫過低，注塑壓力太低，進料計量裝置不當；材料和制造工藝的進步正在縮小塑料和金屬在齒輪應(yīng)用中的性能差距。2.模具設(shè)計制造不當，澆口數(shù)目、位置、孔徑不當，模具排氣不暢，澆注系統(tǒng)有缺陷也會造成缺料。防范缺料一般用如下方法：加長注塑時間，提高注塑速度、提高模具溫度、適當加大澆口尺寸合理選擇澆口位置、解決好排氣問題。

塑料齒輪常見缺陷與對策

熔接痕：由于來自不同方向的塑料熔體前緣冷卻，在結(jié)合處未能融合而產(chǎn)生，通過調(diào)整成型條件、增設(shè)排氣槽、盡量減少脫模劑、采用中心注塑來防范熔接痕。

氣泡：壁厚較大、揮發(fā)氣體、材料流動性差可產(chǎn)生氣泡，壁厚原因時調(diào)整注塑工藝解決，揮發(fā)氣體原因時材料預(yù)干燥解決，流動性差產(chǎn)生氣泡時提高材料、模具溫度及注射速度解決。

塑料齒輪注塑模工藝條件:

干燥處理：如果材料儲存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。

熔化溫度：均聚物材料為190~230C；共聚物材料為190~210C。

模具溫度：80~105C。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。

注射壓力：700~1200bar

注射速度：中等或偏高的注射速度。

流道和澆口:

可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則盡量使用較短的類型。對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道。