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發布時間：2021-06-09 06:45
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（1）適當降低淬火溫度。正如前面敘述過的淬火加熱溫度越高，殘留奧氏體量越大，因此選擇適當的淬火加熱溫度是減少模具縮小的重要措施。一般在保證模具技術要求的情況下，要考慮模具的綜合性能，適當降低模具的淬火加熱溫度。
（2）一些數據表明，Cr12MoV鋼模具淬火后，500oC回火較200oC回火的殘留奧氏體量少了一半，所以在保證模具技術要求的前提下，應適當提高回火溫度。生產實踐表明：Cr12MoV鋼模具500oC回火模具變形量小，而硬度降低不多（2~3HRC）。
正火是一種改善鋼材韌性的熱處理。將鋼構件加熱到Ac3溫度以上30?50℃后，保溫一段時間出爐空冷。主要特點是冷卻速度快于退火而低于淬火，正火時可在稍快的冷卻中使鋼材的結晶晶粒細化，不但可得到滿意的強度，而且可以明顯提高韌性(AKV值），降低構件的開裂傾向。一些低合金熱軋鋼板、低合金鋼鍛件與鑄造件經正火處理后，材料的綜合力學性能可以大大改善，而且也改善了切削性能。
對亞共析鋼，正火用以消除鑄、鍛、焊件的過熱粗晶組織和魏氏組織，軋材中的帶狀組織；細化晶粒；并可作為淬火前的預先熱處理。
對普通中碳結構鋼，在力學性能要求不高的場合下，可用正火代替淬火加高溫回火，不僅操作簡便，而且使鋼材的組織和尺寸穩定。
高溫正火(Ac3以上150～200℃)由于高溫下擴散速度較高,可以減少鑄件和鍛件的成分偏析。高溫正火后的粗大晶粒可通過隨后第二次較低溫度的正火予以細化。
3．模具產生淬火裂紋，模具在淬火后產生裂紋是模具熱處理過程中的缺陷，將使加工好的模具報廢，使生產和經濟造成很大損失。（1）產生的原因1，模具材料存在嚴重的網狀碳化物偏析。2，模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。3，模具熱處理操作不當（加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等）。4，模具形狀復雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大。5，模具淬火加熱溫度過高產生過熱或過燒。6，模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。7，模具返修淬火加熱時，未經中間退火而再次加熱淬火。8，模具熱處理的磨削工藝不當。9，模具熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。（2）預防措施1，嚴格控制模具原材料的內在質量2，改進鍛造和球化退火工藝，消除網狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。、3，在機械加工后或冷塑變形后的模具應進行去應力退火（>600℃）后再進行加熱淬火。4，對形狀復雜的模具應采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險截面和薄壁處，并采用分級淬火或等溫淬火。5，返修或翻新模具時需進行退火或高溫回火。6，模具在淬火加熱時應采取預熱，冷卻時采取預冷措施，并選擇合適淬火介質。7，應嚴格控制淬火加熱溫度和時間，防止模具過熱和過燒。8，模具淬火后應及時回火，保溫時間要充分，高合金復雜模具應回火2-3次。9，選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。10，改進模具電火花加工工藝，并進行去應力回火。
