嘉興立式深孔鉆型號推薦「臺銘數控」

臺銘與您分享深孔鉆槍鉆的關鍵技術

   槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。

要想使槍鉆加工深孔時能夠達到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統的性能(包括刀具、機床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。數控深孔鉆機床在線檢測系統分為兩種，一種為直接調用基本宏程序，而不用計算機輔助。操作者的技術水平也很重要。根據工件的結構及工件材料的硬度以及深孔加工機床的工作情況和質量要求，選擇適當的切削速度、進給量、刀具幾何參數、硬質合號和冷卻液參數，才能獲得優異的加工性能。

   在生產中，直槽槍鉆使用得。根據槍鉆的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內冷卻孔的情況，槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槍鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或單獨一個腰形孔

標準槍鉆可加工孔徑為1.5mm到76mm的孔，鉆削深度可達直徑的100倍。2、安裝了比較先進的深孔鉆床數控系統，具有單獨的人工智能界面，操作更簡單，精度也很高。特殊訂制的槍鉆可加工孔徑為152.4mm，深度為5080mm的深孔。盡管槍鉆的每轉進給量較低，但其每分鐘進給量卻比麻花鉆大(每分鐘進給量等于每轉進給量乘以刀具或工件轉速)。

深孔鉆油霧潤滑

深孔鉆在加工中，孔加工方式是比較特殊的，特別是深孔鉆的的加工，加工難度大，加工過程中對刀具的性能、加工參數以及冷卻潤滑的要求都非常嚴格。

目前深孔加工所面臨的主要的問題是刀具的壽命及加工件的質量、以及加工效率等。選擇科學合理的潤滑方式是非常重要的，合理的潤滑方式不僅能延長鉆頭使用壽命，也可以提高加工件的質量與加工效率。

傳統深孔鉆加工中使用的潤滑技術，多數采用大量切削液澆注來達到對鉆頭的潤滑及冷卻，這種潤滑方式在科學技術及資源優化的今天不太適合深孔鉆潤滑的需求，因為要消耗大量的切削液，并且切削液會撒落在機器設備及工作場地上，對環境及人體健康都不利，另外對廢液的處理的成本也非常高。深孔鉆所加工的孔的質量1、孔的直線性相當好，打完后，鉆頭能夠很順利經過。

深孔鉆油霧潤滑技術目前主要用在汽車零部件加工領域：比較突出的是曲軸油孔加工、發動機箱體加工等。防止深孔鉆出現生銹有哪些小竅門在日常生活中，不管使用什么設備，時間久了都會出現一些問題。因為這些加工中多數是深孔加工，孔的數量也比較集中。深孔鉆油霧潤滑技術在此能夠發揮很大的空間。加工時，只要選用帶內冷孔的鉆頭，就可以在潤滑時讓微米級的油霧顆粒到達切削表面達到良好的的潤滑效果。之所以無污染，選擇油品時都是選擇干凈環保的油品，還要特別考慮油品粘度。因為油品的粘度直接決定霧化率以及霧化后油霧顆粒的大小。壓縮空氣的壓力也非常重要，因為氣源壓力大小也是影響油霧形成的重要因素。在實際應用過程中，需要選用帶涂層的合金鉆頭及注意以上幾點要求，就可以讓深孔鉆油霧潤滑技術充分的發揮作用。獲得更高的加工效率及加工質量。

數控深孔鉆廣泛應用于模具制造、機械制造、汽車制造等行業。數控技術是現代自動化制造業里的一個基礎的技術，數控機床也是一個應用的基礎設備。機床的加工孔徑范圍2.5-32mm，有效加工深度一次性可達1600mm，工作臺載重可達17噸。采用先進的數控操作系統，鉆孔，比一般搖臂鉆床的速度快6倍以上，同傳統的搖臂鉆床相比，東莞拓普深孔鉆有獨特的優越性經過了解可以知道，數控深孔鉆在進行深孔加工這方面發揮了很大的作用，為現代社會生產生活帶來了方便。關于這種進行深孔加工的技術的機床，一般會數控深孔鉆運用到哪些領域呢?

　　1. 在模具類行業這一塊會使用到深孔加工技術，比如運水孔，電熱孔的加工需要使用到數控深孔鉆。

　　2. 在液壓機械行業這一方面，偶爾也會使用到數控深孔鉆，有關機械行業的閥門，分配器，泵體等很多零部件的加工需要使用到深孔加工機床。

　　3. 在汽車，拖拉機身上也有數控深孔鉆的身影，比如供油系統零件，傳動系統零件的加工都需要使用機床加工。航天航空行業的推進器，著陸架等零件也需要使用機床加工然后才能投入使用。

　　4. 深孔加工技術也可以運用于化工，發電機行業，運用于熱交換零件加工時使用。

　　數控深孔鉆在社會生活生產中的運用，從中可以發現這種深孔加工技術給人們的生活生產帶來了很大的方便。所以只有不斷發展科技，研發新技術，才能不斷推動社會生產的發展。