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隧道窯工作系統，磚瓦產品在隧道窯中燒成時，要經過加熱升溫、保溫、降溫這幾個過程，隧道窯必須滿足燒成的各種技術參數要求，其系統設置應能保證坯體在窯內加熱升溫、保溫、降溫的正常進行。隧道窯工作系統又叫工作流程，是指窯內氣體輸送系統，即氣體流向及有關熱工設備的使用。隧道窯工作系統的確定基于燒成制度，并要保證燒成制度的實現。


隧道窯測控系統：隧道窯控制系統分為兩部分，一部分是窯爐溫度和壓力的測控，另一部分是窯車運轉系統的控制。控制窯爐溫度和壓力時，在窯爐的頂部和側墻適當部位安裝測溫測壓元件，以檢測窯內的溫度和壓力。并將檢測結果送人電腦，在窯通風系統上安裝自動調節裝置，或手動調節裝置。當檢測元件測得的溫度和壓力與原先設計的溫度和壓力有較大區別時，電腦就發出指令，指示通風系統上的裝置進行調節窯內通風量，或者人工調整通風系統上的手動調節裝置，以改變窯內通風量。

二是出現略似S形的窯身，以調節火焰的走勢，使之維持一定的氣氛。為了提高窯爐的裝燒密度，而增大產品數量，這時期的窯爐長度zui長達到96.5米。這些措施在全國同時期的龍窯結構中已處于領xian水平。為了節省人力物力，建筑窯爐往往利用前期建筑加以改造的方法，一座窯爐建成并使用一段時間后，后來又多次進行改造建成新的窯爐。但這時期的裝燒工藝方法還比較原始，采用托座疊燒法，器物在窯內露燒，到后期才改用一缽一器的裝燒工藝。 次數用完API KEY 超過次數限制

進入北宋以后，建窯的龍窯建筑材料一律采用燒成的磚塊構筑，窯爐堅固程度和密封程度大大增強。裝燒工藝方面盛行漏斗型匣缽正置仰燒法，即一件匣缽放置一件碗，碗外底疊一個泥質墊餅，以防止焙燒過程中釉藥垂流時與匣缽發生互粘現象，有效地改善了產品外觀的質量。到了南宋中晚期，建窯的龍窯由斜坡式進一步發展為分室龍窯結構。這種窯爐的特征是在窯床上用擋火墻分割成若干窯室，這種以龍窯為基礎實行隔墻到頂，而下部留有一排通火孔的分室龍窯，與后來明代在德化窯出現的正式階ji窯既有聯系又有不同，其共同特征是都有分室隔墻以及通火孔， 次數用完API KEY 超過次數限制