深圳陽(yáng)極氧化常用解決方案 富坤氧化公司

鋁材基本知識(shí)介紹

鋁材基本知識(shí)介紹

      氧化鋁材：把基材作為陽(yáng)極，置于電解液中進(jìn)行電解，人為地在基材表面形成一層具有保護(hù)性的氧化膜從而形成了氧化鋁材。

      氧化鋁材主要特點(diǎn)：

      1、具有很強(qiáng)的耐磨性、耐候、耐蝕性。 　　

      2、可以在基材表面形成多種色彩，更大限度的適合您的要求。 　　

      3、硬度強(qiáng)，適合各種建筑、工業(yè)料的制作。 　

      惠州市富坤陽(yáng)極氧化有限公司歡迎您蒞臨參觀！

什么是陽(yáng)極氧化處理

1、陽(yáng)極氧化膜生成的一般原理

    以鋁或鋁合金制品為陽(yáng)極置于電解質(zhì)溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過(guò)程，稱(chēng)為鋁及鋁合金的陽(yáng)極氧化處理。其裝置中陰極為在電解溶液中化學(xué)穩(wěn)定性高的材料，如鉛、不銹鋼、鋁等。鋁陽(yáng)極氧化的原理實(shí)質(zhì)上就是水電解的原理。當(dāng)電流通過(guò)時(shí)，在陰極上，放出氫氣；在陽(yáng)極上，析出的氧不僅是分子態(tài)的氧，還包括原子氧（O）和離子氧，通常在反應(yīng)中以分子氧表示。

2、陽(yáng)極氧化電解溶液的選擇

     陽(yáng)極氧化膜生長(zhǎng)的一個(gè)先決條件是，電解液對(duì)氧化膜應(yīng)有溶解作用。但這并非說(shuō)在所有存在溶解作用的電解液中陽(yáng)極氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性質(zhì)相同。

3、陽(yáng)極氧化的種類(lèi)

     陽(yáng)極氧化按電流形式分為：直流電陽(yáng)極氧化，交流電陽(yáng)極氧化，脈沖電流陽(yáng)極氧化。按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機(jī)酸為主溶液的自然著色陽(yáng)極氧化。按膜層性子分有：普通膜、硬質(zhì)膜（厚膜）、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻擋層等陽(yáng)極氧化。其中以直流電硫酸陽(yáng)極氧化法的應(yīng)用為普遍。

4、陽(yáng)極氧化膜結(jié)構(gòu)、性質(zhì)

     陽(yáng)極氧化膜由兩層組成，多孔的厚的外層是在具有介電性質(zhì)的致密的內(nèi)層上上成長(zhǎng)起來(lái)的，后者稱(chēng)為阻擋層（也稱(chēng)活性層）。用電子顯微鏡觀察研究，膜層的縱橫面幾乎全都呈現(xiàn)與金屬表面垂直的管狀孔，它們貫穿膜外層直至氧化膜與金屬界面的阻擋層。以各孔隙為主軸周?chē)侵旅艿难趸X構(gòu)成一個(gè)蜂窩六棱體，稱(chēng)為晶胞，整個(gè)膜層是又無(wú)數(shù)個(gè)這樣的晶胞組成。阻擋層是又無(wú)水的氧化鋁所組成，薄而致密，具有高的硬度和阻止電流通過(guò)的作用。阻擋層厚約0.03-0.05μm，為總膜后的0.5%-2.0%。氧化膜多孔的外層主要是又非晶型的氧化鋁及小量的水合氧化鋁所組成，此外還含有電解液的陽(yáng)離子。當(dāng)電解液為硫酸時(shí)，膜層中硫酸鹽含量在正常情況下為13%-17%。氧化膜的大部分優(yōu)良特性都是由多孔外層的厚度及孔隙率所覺(jué)決定的，它們都與陽(yáng)極氧化條件密切相關(guān)

硬質(zhì)氧化件的公差尺寸如何預(yù)留

     對(duì)于螺孔等部位事后無(wú)法采用機(jī)械方法進(jìn)行修復(fù)的，則在硬質(zhì)氧化之前需經(jīng)保護(hù)處理，以免因無(wú)法裝配而造成廢品。

      對(duì)于有均勻度和光潔度要求的部位，事后尚需進(jìn)行研磨，這一尺寸的損耗事先亦要做到心中有數(shù)。當(dāng)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜的厚度要求在100μm時(shí)，制件的單面實(shí)際尺寸相當(dāng)于增加近50μm左右。但隨著本身材料純度的不同和工藝條件的差異，實(shí)際以取得可靠數(shù)據(jù)尺寸的增厚值也會(huì)有差別，必要時(shí)需經(jīng)試驗(yàn)，然后決定公差配合余量。

      如何防止陽(yáng)極氧化過(guò)程中產(chǎn)生邊角效應(yīng)？因?yàn)榻遣康哪げ豢赡苋S生長(zhǎng)，膜層越厚越嚴(yán)重。為此厚層陽(yáng)極氧化膜的角部半徑應(yīng)該取大一些。而純鋁成膜初期不顯顏色，當(dāng)膜層的厚度逐漸增厚時(shí)，制件表面的顏色也會(huì)逐漸由無(wú)色變?yōu)闇\褐色至褐色。

      硬質(zhì)氧化膜的顏色隨合金成分的不同與膜層厚度的增加而有所差異。就合金中含硅量較高的合金的表面顏色是從灰色轉(zhuǎn)向深灰色的。如膜層較薄時(shí)R值可在1mm左右，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜層厚度達(dá)80μm以上時(shí)R值不應(yīng)小于3mm。硬質(zhì)氧化膜的生長(zhǎng)過(guò)程中難免會(huì)產(chǎn)生微裂紋，尤其在制件的邊角部位。

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