多軸深孔槍鉆機床的行業須知「在線咨詢」

多軸深孔槍鉆機床：為了有效排屑，控制鉆屑的尺寸和形狀尤為重要。有些工件材質容易形成細小的鉆屑，可很容易排出；而有些材質卻形成長帶狀的鉆屑，不易排出，還會破壞工件的表面稍發及造成過早的刀具磨損與撕裂。此時應設法斷屑，使形成的鉆屑足夠小井能順利排出。因此，要根據工件材質合理地選用切削用量，控制切削的卷曲程度，獲得便于排出的C形切削。在加工高強度材質工件時，應適當降低切削速度，在保證斷網的前提下，可采用較小的進給量。高壓冷卻液必須到達刀具的頂端，以保證鉆具與工件的冷卻。并迫使鉆屑在高壓下被破碎和沖刷排出。當主軸與進刀的速率提高后，形成的鉆屑也較細，多次退刀排屑就可以取消、加工時間就得以縮短。

多軸深孔槍鉆機床是用于鉆削三坐標或二坐標孔系的數控深孔加工設備，通過一次鉆削即可達到一般需要經過鉆、擴、鉸工序才能保證的加工質量。多軸深孔槍鉆機床開始時以導向架內的導向套導向，刀具進入工件后則以自導方式進行連續鉆削加工，即外排屑鉆削法（槍鉆法）。鐵屑通過自動排屑機進入鐵屑車。是高精度的深孔加工方式。

多軸深孔槍鉆機床主要適用對象為：模具行業的水孔、射銷孔、電熱孔加工；液壓機械行業的閥類、分配器、泵體等部件的加工；汽車、拖拉機行業的發動機缸體、供油系統零件、傳動系統零件、轉向機構殼體和轉向軸等零件的加工；

多軸深孔槍鉆機床是一種、高精度、高自動化的采用外排屑鉆削法（槍鉆法）鉆削小孔徑的多軸深孔槍鉆機床。通過一次連續鉆削可以代替一般需要鉆、擴鉸工序才能達到加工精度和表面粗糙度。多軸深孔槍鉆機床采用數字控制系統控制，不僅具有單動功能，因此它既能滿足小批量生產的需求，又能滿足大批量生產的需求。多軸深孔槍鉆機床廣泛地應用于汽車、摩托車行業、模具行業、行業、航天工業等零件的小深孔加工。

多軸深孔槍鉆機床多為水平臥式和三坐標式結構。機床有獨立完善的切削油高壓、冷卻及過濾系統，以保證充足、潔凈、溫度適中的切削油供應。多軸深孔槍鉆機床有別于傳統的孔加工方式，依靠特定的鉆削技術（如槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等），對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進行鉆削加工的的專用機床統稱為深孔鉆床。其代表著先進、的孔加工技術，加工具有高精度、和高一致性。