烘干機設備廠詢問報價「舜天機電」

烘干機設備廠溫控系統(tǒng)組成（原理）

本文所述的烘干機是用來烘干紫菜等產(chǎn)品，完成存儲意圖的裝置。采用箱式結(jié)構(gòu)，以熱輻射加熱為主，采用對流熱風循環(huán)。烘干機采用1 個烘干箱，6 個溫區(qū)，每個溫區(qū)的丈量和控制原理完全相同。本體系中顯示器設定操作界面，包括：開機、設定、待機、運轉(zhuǎn)、報警、完畢等6個界面。烘干過程中，烘干箱內(nèi)溫度的資料和控制規(guī)模為0-110℃，顯現(xiàn)精度為0.1℃，控制精度小于1℃。根據(jù)上述要求進行設計溫控系統(tǒng)，以滿意烘干機所有的溫度、精度。

本文設計的溫控系統(tǒng)硬件部分分為：單片機主控模塊、輸入輸出通道模塊、報警模塊等。硬件的整體結(jié)構(gòu)示意圖。烘干機設備廠溫控系統(tǒng)由單片機為中心，與外部芯片擴展構(gòu)成主控模塊。烘干機設備廠對油茶籽熱風干燥曲線變化速率由快到慢，跟著干燥進程的進行，油茶籽降水越來越困難。烘干箱的溫度由溫度傳感器檢測后，通過單片機內(nèi)置的12 位A/D 轉(zhuǎn)化器轉(zhuǎn)化成數(shù)字信號。數(shù)字信號經(jīng)采樣、濾波、標度轉(zhuǎn)化后，一方面將烘干箱內(nèi)溫度由顯現(xiàn)器顯現(xiàn)，另一方面將該溫度值與設定值進行比較，取偏差值依照積分別離的PID 控制算法計算得輸出控制量。控制輸出量通過固態(tài)繼電器控制加熱管的加熱時間，從而調(diào)節(jié)溫度改變，使其趨向設定值，完成烘干機的溫度控制。

溫控系統(tǒng)設計（硬件）

烘干機設備廠電源電路

電源模塊是溫控系統(tǒng)重要的組成部分，為系統(tǒng)中各模塊供給穩(wěn)定牢靠的作業(yè)電壓，保證系統(tǒng)正常作業(yè)。本系統(tǒng)采用外部12V 直流電源供電，經(jīng)處理轉(zhuǎn)化成3.3V 為單片機供電。紅棗收成烘干時節(jié)為秋分(9月22、23日)后30d左右，從氣候數(shù)據(jù)庫可知此刻天津的日均勻輻照量及日均勻輻射時刻。烘干機設備廠設計分兩步，一：選用輸出電壓精度高，輸出電流大的模塊電源，將電壓從12V 轉(zhuǎn)化成5V；二：選用三端集成穩(wěn)壓器將電壓從5V 轉(zhuǎn)化成3.3V。

烘干機設備廠逆流式谷物干燥技能， 該技能使熱風與谷物的活動方向相反， 故醉熱的空氣總是先與醉干的谷物觸摸， 谷物溫度接近熱風溫度， 熱風溫度不能過高，谷物和熱風運動軌道平行， 所有谷物在活動過程中受到相同的干燥處理。這種烘制工藝保證了紅棗的營養(yǎng)，紅棗失水表里一致，保證了烘制質(zhì)量。這種技能目前發(fā)展到干燥機由一個圓倉和多孔底板組成， 濕谷由倉頂喂入．底板上的掃倉螺旋裝置除自轉(zhuǎn)外還繞谷倉中心公轉(zhuǎn)， 將物料自倉底輸送到中心卸出的水平。

烘干機設備廠混流式谷物干燥技能， 該技能使干燥設備通用性好， 選用積木式結(jié)構(gòu)， 都設計成標準化塔段； 谷層厚度小， 塔內(nèi)交織安置排氣和進氣角狀盒， 谷粒按“S” 形曲線活動， 替換收到高溫和低溫氣流的作用，烘干機設備廠能夠使用較高的熱風溫度， 這種技能已發(fā)展到脈動式排糧機構(gòu)， 變溫干燥工藝， 余熱收回， 冷卻段可變的水平。這 四種干燥技能簡單可行， 適合小批量作業(yè)， 我國基本上都是運用這些干燥技能干燥的。室內(nèi)的空氣有些濕潤，增加了排濕量，但不是太大，其目的是排除一部分水分，經(jīng)過蒸騰階段后，棗果內(nèi)部可被蒸騰的水分逐步減少，蒸騰速度逐步緩慢，此時溫度不宜太高，烘干機設備廠內(nèi)溫度不低于50℃即可。

烘干機設備廠圓筒內(nèi)循環(huán)式谷物干燥技能， 這種技能將干燥機設計為表里圓筒型， 熱空氣分布均勻， 種子受熱共同， 干燥與緩蘇同時進行， 干燥段較短，谷物高速循環(huán)活動， 干燥均勻， 水分蒸發(fā)快， 成本低。烘干機設備廠本著出資少、利用率高、成本低的準則選型，2～3家輪流烘干醉為合理。該技能現(xiàn)已發(fā)展到機內(nèi)立式螺旋上方設置清糧部件， 縮式外篩筒和絞盤式傳動裝置， 改動烘干糧食時的緩蘇比， 烘干機設備廠選用高風量、低噪聲雙軸流式風機， 折疊式卸糧螺旋， 熱風室內(nèi)設置導流板的水平。

烘干機設備廠智能控制系統(tǒng)設計

由于太陽輻射不穩(wěn)定，太陽能干燥設備烘干溫度隨太陽輻射值改變而改變，或者需要手動改變烘房內(nèi)部溫度以適應當時干燥溫度。通過試驗得出鮮棗的干燥規(guī)律分為4個階段:預熱升溫階段、蒸騰階段、干燥完結(jié)階段和降溫排濕階段。枸杞烘干過程中對溫度有很高的要求，溫度過低會下降干燥速率，延長干燥時刻，烘干機設備廠溫度過高又會導致內(nèi)部糖分液化隨水分搬遷滲出枸杞外表，使其外表發(fā)生糖分滲出而影響干燥質(zhì)量。

烘干機設備廠在實驗中發(fā)現(xiàn)，枸杞烘干應至少分為3 個溫度階段:在干燥初期選用40 ～ 45℃，目的是在避免枸杞表面發(fā)生滲糖現(xiàn)象的條件下盡可能快地干燥枸杞，階段約耗時22h; 在干燥中期選用50 ～ 55℃以進一步加速剩下水分搬遷，此階段約耗時22h;在干燥后期選用60 ～ 70℃，此階段枸杞水分含量已經(jīng)很小，進步溫度才能夠促進其水分搬遷，且此時高溫烘干基本不會使枸杞發(fā)生糖分滲出現(xiàn)象，此階段直至干燥完畢。相對濕度若高于60%時，仍應進行通風排濕，當棗的含水量到達25%左右時即可取出棗果。以此實驗數(shù)據(jù)為依據(jù)，在實驗室開展多種枸杞烘干工藝參數(shù)實驗，試驗得出醉優(yōu)的烘干工藝，枸杞烘干過程分為5 個階段，每個階段所選用的溫度、相對濕度和烘干時刻各不相同，把各階段所需的溫度、相對濕度及時刻別離輸入溫濕度控制器，設備運行后控制器對烘干房內(nèi)溫度和濕度別離進行監(jiān)控。

烘干機設備廠

烘干機設備廠溫濕度操控器選用瑞創(chuàng)多段溫濕度烘干操控儀，其運用嵌入式AＲM 核心技術(shù)，結(jié)合E． CON總線操控系統(tǒng)軟硬件基礎。能夠收集4 路溫度信號、4 路濕度信號，操控3 路溝通通道輸出，3路直流通道輸出。在菌草干燥過程中體現(xiàn)顯著的是降速干燥階段，恒速干燥階段不是太明顯。可完成、高速的定時、模擬量溫濕度信號的輸入輸出操控。將物料干燥過程分為5 個溫濕度段，非常適合枸杞變溫變濕太陽能干燥設備; 

其觸控操作界面簡單直觀，烘干機設備廠可完成溫濕度的實時監(jiān)控; 可通過一路或多路溫度濕度信號和溝通/直流輸出通道形成獨立的溫度濕度操控系統(tǒng)。輸入信號可由多路溫濕度傳感器收集; 當采用多路溫度濕度信號時，取多路溫度濕度信號的平均值作為當時溫度濕度點進行操控。烘干機設備廠在干燥開端時，絕大多數(shù)物料的含水率下降的很快，水分瞬間蒸發(fā)，然后在很長的時間內(nèi)只能去除較少的水分。可完成干燥工藝的自在輸入存儲，并依據(jù)工藝參數(shù)設置，配合繼電器操控多個執(zhí)行部件的行，完成對枸杞的多段式變溫變濕干燥。