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水泥窯高溫煙氣除塵脫硝一 體化系統是新一代水泥高溫金屬膜除塵脫硝技術，經過近幾年對水泥窯高溫除塵脫硝技術的深入研究，總結水泥生產線實際窯尾燒成系統的技術優劣，顛覆傳統先脫硝后除塵再脫硫的工藝路線，采用先高溫除塵后治理 氣體污染物比進行余熱綜合利用，除塵以后整個環保系統均處于低粉塵的工況條件下運行，能源利用率提高，環保設備故障率低，設備體積減少，投資成本與占地面積極 大的減小。經濟的無節制發展給各地區氣候帶來極大影響，煤燃燒過程中產生的硫氧化物和氮氧化物的大量排放對大氣環境造成了污染，酸雨則是直接危害著周圍的生態環境和人們的健康。

燃燒煙氣中去除氮氧化物的過程，防止環境污染的重要性，已作為世界范圍的問題而被尖銳地提了出來。世界上比較主流的工藝分為：SCR和SNCR。這兩種工藝除了由于SCR使用催化劑導致反應溫度比SNCR低外，其他并無太大區別，但如果從建設成本和運行成本兩個角度來看，SCR的投入至少是SNCR投入的數倍，甚至10倍不止。概念 為防止鍋爐內煤燃燒后產生過多的NOx污染環境，應對煤進行脫硝處理。分為燃燒前脫硝、燃燒過程脫硝、燃燒后脫硝。高溫SCR脫硝技術是利用NH3與NOx反應的選擇性，在釩鈦類催化劑表面將富氧煙氣中的NOx還原成N2和H2O，高溫催化劑反應溫度區間為320℃～420℃。

由于我國煙氣脫硫脫硝技術起步較晚，很多電 廠都只有濕法脫硫裝置，但是隨著更嚴格的環保措 施的出臺，煙氣脫硫脫硝已勢在必行。國家科技部 已將煙氣同時脫硫脫硝技術開發列入了“863”重大 研究計劃。近些年，我國對脫硫脫硝一體化技術的研究比 較活躍，盡管多數新工藝還處在實驗室開發和中試 階段，但是有的技術工藝已得到了較大的改進。其它液相同時脫硫脫硝技術液相同時脫硫脫硝技術類別中還有濕式洗滌并脫硝（WSA-SNOx）工藝、乳化法脫硫脫硝工藝、尿素液相脫硫脫硝工藝[11]等新方法，各有各的特點，大多處于實驗室研究階段，個別進行了小規模工業試驗。