機床導軌淬火生產線新款常用指南

卡尺量具刃具高頻淬火設備

游標卡尺是我們機械工程師手邊的常用測量工具，那我們是否知道他的超音頻淬火工藝呢，下邊，隨我來了解一下他的熱處理過程吧，首先，傳統的熱處理工藝：主尺整體淬火——清洗——中溫回火——外卡角淬火——清洗——內卡角淬火——清洗——低溫回火。

內外卡角及前端面均采用鹽浴快速加熱，硝鹽分級冷卻，但由于內外卡角厚度不同，加上距離較近，特別是前端面與內卡角的距離更近，所以當對他們進行分別淬火加熱時，內外卡角之間的過渡期因反復受鹽浴高溫輻射，造成前端面與過渡期局部退火，使已經淬硬的地方硬度下降，為此，進行工藝改革，是必不可少，近在眉睫的辦法，

中頻型螺旋地樁縮口加熱設備

中頻型螺旋地樁縮口加熱設備的特點如下：

1.替代了燃氣爐、煤氣爐以及氧氣乙的加熱方式，提高了加熱效率。

2.加熱溫度均勻，升溫快并且溫度可控；

3安裝方便：連接電源、感應圈和進出水管即可使用；體積小，重量輕。

4.操作簡單：幾分鐘即可學會；

5.啟動快：通水通電后即可啟動加熱；

6.耗電量少：比老式電子管高頻設備節電70%左右，工件越小耗電越少；

7.效果好：加熱非常均勻（可通過調節感應圈的疏密，使工件各部位獲得各自需要的溫度），升溫快，氧化層少，退火后無廢品；

8.保護全：設有過壓、過流、過熱、缺水等報警指示，并自動控制和保護。

9.大幅度節電，而且設備無污染，符合國家環境保護的要求。

數控淬火機床的主要特點：

1、機床采用PC機工業數字控制系統，性能先進，調試使用方便，能大程度滿足復雜工件的淬火需要。

2、機床能夠實現淬火方式：連續掃描淬火、同時淬火、分段連續掃描淬火、分段同時淬火。

3、機床適用的典型工件（在相應尺寸的范圍內）軸類：各種軸類、臺階軸、齒輪軸、凸輪軸、半軸、盤型零件的外圓、端面等。

4、機床電器控制系統預留淬火加熱及冷卻水控制接口。可根據工藝需要對淬火過程及冷卻過程進行控制。

淬火工藝：超音頻淬火處理設備配套數控淬火機床采用環形感應器，花鍵軸裝卡在淬火機床上，只要點動開關，花鍵軸自動上升到環形感應器內，自動旋轉加熱、噴水淬火，自動下降到原位。邊噴水邊淬火，采用此種淬火工藝，即可保證淬硬層深度和淬火硬度。

行車輪中頻淬火設備：

1、分體式結構，一機多用，可適用于不同的環境。

2、設備具有缺相、水溫、水壓、過流、過壓等報警功能，保護全。

3、無接觸電加熱，加熱速度快，加熱范圍廣，工作。

4、.適應性強，能加熱各種種樣的工件。

5、可遠控和配接紅外測溫，實現溫度的自動控制，提高加熱質量和簡化工人操作

主要應用范圍：透熱鍛造直徑700mm以下圓鋼的透熱鍛造、每小時產量750kg；軸可淬到直徑250mm以下軸類淬火，淬深2-6mm；齒輪可淬到直徑250mm以下齒輪淬火，套筒滾子鏈論可淬到直徑900mm；模數50以下齒輪可單齒淬火，淬深2-6mm。4、本設備采用國際的PWM控制，占功比調功，進網側不用電抗器，不用前級調功可控硅。