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粘鋼膠涂膠、粘貼、固定、加壓、固化。

1）粘結(jié)劑配制好后，用抹刀涂抹在已處理好的板面上，為使膠能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于結(jié)合面，宜先用少量粘結(jié)劑于結(jié)合面來回刮抹數(shù)遍，再添抹至所需厚度。

2）涂膠完成后，應(yīng)立即將鋼板貼于預(yù)定位置。鋼板粘貼后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應(yīng)剝下鋼板，補膠后重新粘貼。

3）粘貼好后立即用卡具、支撐等固定，并適當加壓，以使膠液剛從鋼件邊緣擠出為度。

4）夾具或支撐的間距及加壓施力的大小，應(yīng)根據(jù)粘貼面的平整程度和鋼件的規(guī)格、形狀具體確定，以鋼件與混凝土表面壓實，膠層均勻、飽滿并保持適當壓力為好。

5）粘貼劑在常溫下固化，24h后即可拆除夾具或支撐，固化期間不得對鋼件有任何擾動。

植筋膠，粘鋼膠，碳纖維膠，環(huán)氧樹脂灌縫膠，包鋼灌注膠電話15838304411。

粘貼鋼板加固是采用粘結(jié)劑將鋼板粘貼在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物的受拉邊緣或薄弱部位，使之與結(jié)構(gòu)物形成整體，從而提高梁的承載能力的一種加固方法。2、本品應(yīng)密封貯存在環(huán)境溫度5-40℃的干燥、清潔的庫房內(nèi)，不得露天堆放或雨淋，包裝開啟后不得長時間存放。鋼板固定于受拉混凝土表面可以增加混凝土結(jié)構(gòu)抗彎剛度，使結(jié)構(gòu)撓度減小，限制了裂縫的發(fā)展，且受力均勻，不會在混凝土中產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，除此以外，該方法還具有施工簡便，快速，不影響結(jié)構(gòu)外形，加固費用低，不減小橋梁凈空以及增加荷載不多等優(yōu)點。不足之處是粘結(jié)劑的質(zhì)量及耐久性是影響加固效果的主要因素。 

粘貼鋼板加固施工工藝如下： 

1、粘貼面混凝土清理

鋼板粘貼須在梁體裂縫處治、混凝土修復(fù)完成后進行。粘鋼膠固化可在常溫接觸壓力下固化，施工后應(yīng)立即固定，固化期間避免擾動。首先根據(jù)施工圖紙現(xiàn)場定位并標識出鋼板位置大樣，然后鑿除粘鋼區(qū)域混凝土表面2～8mm厚的表面砂漿，使堅硬的混凝土石外露，并形成平整的粗糙面，表面不平處應(yīng)用尖鑿輕鑿整平。再用鋼絲輪清除表面浮漿，剔除表面疏松物，后用壓縮空氣吹凈表面粉塵，并用工業(yè)清洗表面。

 2、鉆孔植埋錨栓（植筋）

通過植筋工藝，鉆孔植埋錨栓，然后依據(jù)現(xiàn)場鑿毛及埋植的螺桿間距，放樣切割鋼板并鉆孔，然后對鋼板粘貼面用磨光砂輪機進行除銹和粗糙處理，打磨完成后用工業(yè)進行清洗。

施工流程

　　混凝土和鋼件表面處理→固定構(gòu)件的選擇及制作→配制粘鋼型建筑結(jié)構(gòu)膠→涂敷膠粘劑及粘貼鋼板→固定、加壓、固化→拆除固定加壓構(gòu)件→質(zhì)量檢驗→表面防護、防腐處理→交工驗收

　　施工工序

　　①粘接面處理：混凝土表面用角磨機打磨直至露出新面，并將灰塵清除干凈；鋼板用角磨機打磨粗化。

　　②固定構(gòu)件的制備：根據(jù)加工工藝要求和不同部位的粘貼情況，選擇不同的固定方法。