精密鈑金加工機柜圖片

影響加工表面層物理機械性能的因素

　　表面層冷作硬化

　　機械加工過程中因切削力作用產生的塑性變形，使品格扭曲、畸變，晶粒間產生剪切滑移，品粒被拉長和纖維化，甚至破碎，這些都會使表面層金屬的硬度和強度提高，這種現象稱為冷作硬化(或稱為強化)。影響冷作硬化的主要因素有：切削刃鈍圓半徑增大，對表層金屬的擠壓作用增強，塑性變形加劇，導致冷硬增強。刀具后刀面磨損增大，后刀面與被加工表面的摩擦加劇，塑性變形增大，導致冷硬增強。切削速度增大，刀具與工件的作用時間縮短，使塑性變形擴展深度減小，冷硬層深度減小。鈑金加工最簡略概況是在不同性質的金屬上進行材料加工，關于鈑金加工的過程中對于金屬材料其實也是具有一定的需求的，當然這不僅僅是需要金屬片完整性，并且關于金屬的外表也需要有一定的要求，如金屬是否被過度氧化，鈑金加工過程中是要求金屬不能夠被氧化過。切削速度增大后，切削熱在工件表面層上的作用時間也縮短，將使冷硬程度增加。進給量增大，切削力也增大，表層金屬的塑性變形加劇，冷硬作用加強。工件材料的塑性愈大，冷硬現象就愈嚴重。

在鈑金結構設計中，經常遇到鈑金結構件的剛度不能滿足要求，結構設計師往往會用高碳鋼或不銹鋼代替低碳鋼，或者用強度硬度較高的硬鋁合金代替普通鋁合金，期望提高零件的剛度，實際上沒有明顯的效果。對于同一種基材的材料，通過熱處理、合金化能大幅提高材料的強度和硬度，但對剛度的改變很小，提高零件的剛度，只有通過變換材料、改變零件的形狀，才能達到一定的效果。并利用鉚釘在孔側鉚接，多用于密封型結構，并采用扁圓頭半空心鉚釘。

鈑金加工和鈑金是我們生活中兩個必不可少的行業，幾乎所有的金屬制造業都會使用到鈑金加工。鈑金行業作為金屬成形加工行業中重要的分行業，是機械制造業的基礎行業，其發展程度反映一個國家的制造工藝技術的競爭力，其產品涉及汽車、電子電器、通信、機械、船舶、航空等諸多領域，運用范圍十分廣泛。傳統的鈑金加工采用剪板、沖裁和折彎等工藝流程，需要消耗大量的模具，造成大量的時間和經濟成本浪費。5度之內，缺點是在切割薄鋼板時熱變形太大，斜度也較大，在精度要求高時無能為力，消耗品較為昂貴。因此激光技術在鈑金加工中應運而生，先進的激光技術與裝備成為提升鈑金加工技術水平進步的關鍵，受到了鈑金行業的高度重視。隨著新技術和工藝的導入，鈑金加工行業也掀起了‘自動化’與‘智能化’之風。