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車輪組用軸承和軸及輪轂的配合

車輪軸承全部為內(nèi)圈旋轉，外圈不轉。進行高空施工中車輪組卸往檢驗載荷后，在沒有任何明顯的缺陷和變形的情況下，開口度的增加不應超過原開口度的0。與軸承內(nèi)圈配合的軸的尺寸公差，優(yōu)先選用m6,粗糙度Ra1.6,考慮到對旋轉精度要求較低，也可選用m7和Ra3.2。與軸承內(nèi)外圈配合的軸孔的尺寸公差，優(yōu)先選用H7,粗糙度Ra3.2,考慮到對旋轉精度要求較低，也可選用H8和Ra3.2。

注：軸承配合處應優(yōu)先選用軸公差比孔公差高一級的尺寸精度組合，若旋轉精度要求不高時允許選用相同的等級。不允許選用軸和孔尺寸公差精度等級相差兩級或孔比軸高的精度等級組合。

起重配件車輪組的安全使用特點

起重配件車輪組是起重設備必備的部件，一般車輪在起重行業(yè)應用中有兩種類型，分別是分鍛鉤和板鉤。新投進使用的吊鉤必須具有質(zhì)量合格等技術證實文件，否則應進行安全技術檢驗，查明性能合格后方可使用。

在起重行業(yè)應用中車輪組的材質(zhì)應采用低碳振靜鋼或低碳合金鋼制作。負荷試驗，人力驅動的起升機構用吊鉤，以1.5倍額定載荷作為檢驗載荷；車輪組應能可靠地支持住2倍的檢驗載荷而不 脫落，并有防止吊重物意外脫鉤的保驗裝置；進行高空施工中車輪組卸往檢驗載荷后，在沒有任何明顯的缺陷和變形的情況下，開口度的增加不應超過原開口度的0.25%。起重機廠家為便于安裝和維修，將車輪安裝在可整體拆裝的角形軸承箱中組成車輪組，成為一個獨立部件。車輪組的表面應光潔，無剝裂、 銳角、毛刺、裂紋等；標記及文件檢驗，包括合格證，額定起重量，生產(chǎn)廠名，檢驗標志，生產(chǎn)編號等。

起重配件車輪組是起重機械中使用多的取物裝置，是起重機械上重要的起升設備之一，所以對他的質(zhì)量要求是非常高的，常見的吊鉤類型有兩種，那就是單鉤與雙溝，車輪組的材質(zhì)和要求在起重行業(yè)應 用中其結構簡單，使用方便。車輪組的構造尺寸已有國建標準，在一般情況下。車輪組結構：應用中控制運行機構車輪水平偏斜值主要是根據(jù)不同的產(chǎn)品結構采取相應的技術措施。可以根據(jù)起重量的大小和工作類型的不同直接按有關關標準來選取。重工業(yè)施工中車輪組在使用中一旦斷裂，容易造成事故，在使用時一定要嚴格按規(guī)定使用，不得超負荷使用。對于沒有載重標記的吊鉤，不可隨便使用。對于經(jīng)常使用的車輪組要進項定期檢查， 當?shù)蹉^斷面磨損達到10%時，就需要進行報廢處理。

行車輪踏面的直徑控制

為了保證起重機的安全運行，起重機在設計時對行車車輪的直徑提出了明確的精度求，規(guī)定行車輪的直徑公差為h9。目前單邊輪一般用于雙梁小車，雙邊輪用于大車，還有無沿的用于L行等。在相距較遠的2根軌道上運行的相對應的一組主動車輪的直徑相對差在，對起重機的安全運行起著決定性的作用。2個相對應的一組行車輪在各向軌道上運行時，在單位時間內(nèi)運行的距離不同，就會造成起重機運行的不同步，影響起重機的安全運行。因此，起重機上對行車輪進行配對以控制行車輪的直徑相對差是十分重要的，同一組車輪的直徑相對差一般應控制在0.12-0.15mm。

行車輪的端面圓跳動的控制

首先，行車輪軸孔與踏面的同軸度直接影響起重機的運行狀態(tài)，控制行車車輪軸孔與踏面的同軸度是至關重要的。近年來，由于單列圓錐滾子軸承（含為避免會產(chǎn)生的附加軸向力而成對配制時）軸向游隙的大小對能否良好工作影響很大，裝配及使用過程中又不便調(diào)整，故壽命較差，已為雙列調(diào)心滾子軸承所代替。其次，考慮到裝配后行車輪垂直偏斜和水平偏斜的裝配和測量，行車輪應給出一個基準面，該基準面對保證起重機的正常運行也是至關重要的。GB4628—1984中規(guī)定行車輪應車出1.5mm的V形小溝作為基準面的標記。

國家相關標準規(guī)定，起重機上裝配好的車輪，根據(jù)直徑的不同，在直徑圓周上其端面圓的跳動應為0.10-0.15mm。為了達到上述要求，在對行車輪進行車加工時，其踏面、軸孔、基準面必須一次裝夾完成。另外，車床設備也應達到相應的精度要求。