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發布時間：2020-12-19 08:11
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輸送帶跑偏對設備及生產的影響
輸送帶跑偏對設備及生產的影響
1.皮帶跑偏到一定程度時，會觸發皮帶機反偏轉器，導致皮帶機不能正常運行，影響正常的生產效率和進程。
2.損壞設備的主要部件，皮帶跑偏后會使滾簡、托輥承受的軸向力增加，引起滾簡竄軸，托輥軸承損壞。
3.物料會灑落到回程皮帶上，引起皮帶與滾簡非正常磨損，縮短了滾筒和皮帶的使用壽命。物料在灑落過程中還會產生灰塵，不但污染環境，也影響了輸送貨物的質量，工人在清理灰塵的過程中也會危害身體健康。
皮帶機輸送帶安裝調試的注意事項：
檢查皮帶輸送機其余的傳動裝置部件，如軸承和軸套的對稱，耐用性潤滑情況等。
在皮帶輸送機皮帶輪上安裝新的輸送帶，不要撬或用力過猛。
調緊皮帶輸送機傳動裝置的中心距，直至張力測量儀測出輸送帶張力適當為止。用手轉幾圈主動輪，重測張力。
擰緊馬達的裝配螺栓，糾正扭矩。由于轉動裝置在運作時中心距的任何變化都會導致輸送帶性能不良，故務必要確保所有轉動裝置部件均已擰緊。
盡管皮帶輸送機輸送帶不再需要調整張力，我們仍然建議啟動裝置并觀察輸送帶性能，察看是否有異常振動，細聽是否有異常噪音。關掉機器，檢查軸承及馬達的狀況；摸上去覺得太熱，可能是輸送帶太緊、軸承不對稱、或潤滑不良。
橡膠輸送帶混煉膠“自硫”問題分析：
橡膠輸送帶工藝操作不當
橡膠輸送帶生產過程中，膠料在混煉時加入硫化劑的時機和順序不對，加硫時間過早、配合劑分散不均導致促進劑和硫化劑（主要是硫化）局部集中導致部分膠料硫化劑促進劑分布過多會引發“自硫”；橡膠輸送帶生產時裝膠容量過大、煉膠機溫度過高、停放冷卻時間過短，混煉膠停放條件不合適、停放場合溫度過高、空氣不流動，停放時間過長等也會造成橡膠輸送帶混煉膠出現“自硫”。
引發橡膠輸送帶混煉膠自硫的主要原因就是膠料中硫化劑、促進劑過多或局部集中導致的，橡膠制品廠家一定要合理設計橡膠輸送到配方，規范輸送帶生產工藝操作，以在很大程度上避免輸送到混煉膠自硫。以再生膠為主要原料的橡膠輸送帶生產廠家還需要注意：副牌天然膠、再生膠可能會出現質量波動，尤其是一些沒有注冊商標的小廠家或者經銷商，以致于膠料自硫，因此橡膠輸送帶生產商一定要選擇正規的再生膠廠合作，質量穩定性有保證。
怎樣正確安裝輸送帶
如何正確安裝輸送帶：
①在輸送帶卷取鐵芯上穿上轉動靈活的軸，并將帶卷架好，上架前注意上、下蓋膠的方向不要架反。
②在不宜上架的工作場所可以把輸送帶卷導開，并使折疊處輸送帶具有足夠大曲率半徑，防止損傷輸送帶，折疊處禁止在輸送帶上放置重物。
③如果是更換輸送帶，可將新帶與舊帶連在一起，卸帶與安裝新輸送帶同時進行。
④對于水平運轉的輸送機，可在任何一點切斷舊輸送機，傾斜方向運轉的輸送機，則需選好切斷點，防止因自重引起下滑而失控。
⑤在輸送機上將新帶的位置放正后，用夾具將膠帶的一端固定好，然后與繞過輥與帶輪的繩索相連，通過牽引裝置將輸送帶平衡地架到輸送機上，牽引時，要防止輸送帶與機架相互擠壓。
⑥用夾具將輸送帶的一端固定在輸送機架上，另一端通過滑輪將另一端拉緊，直到輸送帶在返回托輥上無明顯下垂。
⑦將張緊裝置固定離起點100~150mm。
