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壓力：A、 射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素。B、 保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的結構、形狀來設定。C、 低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使模具的損壞達到限度。D、 鎖模力：是具合模起高壓所需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不能。

射膠時間

是指螺桿向前推進，熔料向模腔填充這一動作過程的時間。根據制品的大小、厚薄和直接觀察制品的外觀來判斷設定射膠時間的長短。注塑機射膠時間設置裝置，不管是多段還是一段射出，只能設置一個時間。保壓時間充模后要繼續推進融體補縮，維持補縮流動階段，一直持續到澆口封凍為止，以便獲取致密制品。注塑機保壓時間，是每一段必需設置一個時間。冷卻時間是指從澆口凝固開始至脫模的冷卻階段，可使模內剛好成型的制品具有一定鋼性和強度，防模時頂出變形，這時融體無法再進入模腔內，制品的重量無法再改變。冷卻時間與熔膠（蓄料）大多是同步進行，一般是要長于是熔膠時間。

這里有一些例子來說明模具設計如何避免產品側面損壞。對分型面圓角的處理，產品設計師在設計產品時經常直接進入圓角。 實際上，這是不合理的設計，因為圓角和表面接觸的牽伸角接近于零，這很容易拉扯。

　　花那么模具設計人員必須將產品修改為折線連接，使用軟件的拔模分析，以修改拔模角度就足夠了模具結構在這里，我們將重點介紹模具的三級定位。 模具定位設計不當還會在開模過程中導致產品未對準并導致產品變形。

塑料模具生銹有幾種情況--一種是在模具制造過程中，另一種是在注射成型過程中，另一種是常見的引起特別的情況，即在注射成型中是0K.下車后，發現模具在上注塑機一段時間后又生銹了。接下來，讓我們分析導致塑料模具生銹的各種因素及預防措施。

我相信很多朋友都遇到過塑料模具生銹的問題，這直接影響了產品的外觀。輕微的銹蝕可以從模具上清除，如果銹蝕太深，模具甚至會報廢。我們怎樣才能在它發生之前阻止它呢？生銹也是塑料模具制造過程中常見的現象。