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發布時間：2020-11-10 19:04
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顆粒機組在生產顆粒的時候，會用到環模，但是在使用中環模可能會出現各種各樣的問題，其中一個嚴重的就是環模爆裂問題，小編給您說下爆裂的原因。
顆粒機組環模爆裂的原因主要有以下幾個方面：
1. 顆粒機組環模所用的國產材質性能不穩定，不均勻，有局部內應力存在（由毛坯供應商賠償損失）；
2. 顆粒機組環模的開孔率太高（應客戶的要求），造成顆粒機組 組 環模自身的強度、韌性下降；
3. 顆粒機組環模的厚度太薄（客戶提出不要釋放段），以致顆粒機組環模強度下降；
4. 顆粒機組環模在運行過程中，被硬物強行擠壓（如落在制粒腔內的軸承滾珠等金屬物）所致；
5. 顆粒機組環模在安裝過程中有偏心狀態或緊固不均勻受力（與壓輥總成等在同心位置）造成顆粒機組環模不斷承受單向擊。
中國的環保問題在過去幾年一直是熱點，政府一直致力于解決環境污染問題。能源是工業發展的核心。環境保護和能源問題的平衡是亟需解決的，顆粒機是現代工業化的產物。該機器能夠生產顆粒燃料，緩解了很重要的環保和能源問題。
顆粒機的類型主要有：
一、環形顆粒機：這種顆粒機轉速高，產量大，但壓力很小，僅適用于壓制飼料細粒，因為濃縮顆粒飼料比例大，流動性好，糖 內容，易于形成。 ,有點壓力線。不適合壓制生物質顆粒的原料，例如：木屑，鋸末，稻草，草等，因為它們不粘并且不易形成。環模機的壓力太小。如果幾乎不使用，設備將非常不穩定。頻繁。
二、平模造粒機：結構簡單，成本低，維護簡單，適用于小型生產廠和個人用戶。它廣泛用作飼料顆粒。然而，如果它抑制生物質顆粒燃料，這種顆粒機不能很好地工作。
三、沖壓式顆粒機：高壓，成型率高，單機功率小，但由于沖壓結構原理的限制，產量往往低，沖頭和模具受頻繁沖擊，易損壞，更換不易 ,產量太小，不適合大型生產線。
四、立式環模機：立式送料，直接定位，模架，滾筒旋轉，物料離心，均勻分布，兩層模具，上下，環形模具，立式結構，有利于造粒室內的散熱。該結構的顆粒機具有大的壓力和95%或更高的模塑速率，適用于各種原料，并且具有大的產量，并且適用于大型生產線。
隨著環境污染問題的危害變得越來越明顯，人們的環保意識也越來越強了。如何減少大氣污染和海洋、河流等的污染問題已經成為了人們備受關注的一個方面。顆粒機組是一類可以將潮濕粉料或塊狀干料加工制成所需顆粒的設備，在減少大氣污染問題的方面也做出了巨大貢獻，作用描述如下。
1、有了這樣的顆粒機組之后，它不僅為我們帶來了生物質燃料，通過燃料為我們帶來一定的經濟效益，還能解決現在能源短缺的問題，同時減少對于大氣的污染。
2、隨著現在對于能源和環境的綜合治理，秸稈燃料就是可以利用農作物的玉米桿、稻草、花生殼等等為原料，經過了顆粒機組的作用，進行了粉碎，加工和成型從而能夠形成了固體顆粒燃料。
這樣的燃料不僅僅能夠在運輸和儲存上更加的方便，而且也能有著不錯的燃燒性能，可以減少石化能源的使用和減少現在的大氣污染。
3、在能源不斷減少的今天，這樣的設備的出現能夠為人們提供需要的能源，做到能源的節約。還能很好的改善我們生活的環境，進而成為現在環保行業重中之重的設備。
4、顆粒機組的出現為農民解決了處理秸稈的問題避免了因秸稈燃燒所造成的大氣污染。在經過處理之后會形成了一種高密度的顆粒燃料，避免了因焚燒和堆積而造成的環境污染，響應了環保理念，已經深入人心，這是一個一舉兩得的設備。
顆粒機打滑原因及處理方法 1、顆粒機軸承裝置不行靈活導致打滑、在裝置顆粒機壓錕的軸承的時分千萬不要裝置的太死，不然就會導致顆粒機在制粒作業中呈現打滑問題。處理這方面方法便是時刻關注壓錕的，即使更換新的壓錕。 2、顆粒質料水分過大會影響打滑、把質料用顆粒機限制的時分，質料物料含水分過大或在經過顆粒機的時分產生的蒸汽較大，就會導致在顆粒機制料作業的時分由于水分的光滑作用就會導致顆粒機呈現打滑現象。處理這方面方法便是減少質料物料蒸汽的通入量，堅持物料所含的水量控制在較合理的范圍內。 3、顆粒機空隙太大會影響使打滑、運用顆粒機進行作業的時分，假如沒有控制好顆粒機之間的空隙，很簡單呈現在制粒過程中制出來的顆粒不行均勻，產值偏小，并且使得顆粒機壓錕不能夠緊緊的限制物料，這樣就會很簡單呈現打滑的現象。
