鋼材分條機近期行情【泓眾機械設(shè)備】

分體機組其實是屬于一款將寬幅的帶鋼材料按照規(guī)格要求分切成窄條的機、電、液、一體化設(shè)備，用于將帶鋼剪切成所需的寬度規(guī)格。針對上面所列舉的幾個原因來分析，首先應(yīng)當(dāng)為分條機設(shè)備配置平行度、平坦度較好的刀具，同時還要確保與刀軸直徑相配合的刀具內(nèi)徑公差及真度，并且要提高刀具外徑再研磨品質(zhì)。分條機組電氣系統(tǒng)，主要是控制本機組的各個電動機，液壓系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)。整個電氣系統(tǒng)以PLC可編程控制器為核心，配以直觀的人機界面和，的S120變頻調(diào)速系統(tǒng)及其它交流傳動控制和各種檢測傳感器。

   首先我們簡單了解一下目前分條機組的主要應(yīng)用情況。在利用該設(shè)備進行縱向剪切的過程中，其具有明顯的優(yōu)勢，包括操作方便，切割質(zhì)量高、材料利用率高、切割速度無級調(diào)速等優(yōu)勢，該設(shè)備其實主要是由開卷（放卷）、引料定位、分條縱剪、卷取（收卷）等組成。

   結(jié)合實際的生產(chǎn)情況來分析，分條機組的主要生產(chǎn)工藝流程可以概括為：備卷→上卷→開卷→鏟頭、直頭→夾送、矯平→對中（雙排立輥）→剪切頭尾（橫切）→對中（雙排立輥）→縱剪（圓盤剪）→活套→鋼帶分離及張力控制 →廢邊卷取→卷取→卸卷→收集。

   那么，在分條機組中，電氣系統(tǒng)主要起到了什么樣的作用呢？事實上，電氣系統(tǒng)使用于操作和控制整個縱剪機組的各單機設(shè)備，屬非標(biāo)設(shè)計電氣控制系統(tǒng)。控制范圍很廣，比如上卷小車及卸卷小車等。選用這些材質(zhì)，主要是因為它們都具有較高的耐磨性能以及較強的耐油性能，同時還具有較強的抗腐蝕性能以及形變回復(fù)能力。電控系統(tǒng)由 PLC 自動控制系統(tǒng)、交流調(diào)速控制系統(tǒng)、數(shù)字顯示系統(tǒng)組成。系統(tǒng)設(shè)計和元件選用符合IS9001和CCC標(biāo)準(zhǔn)。

   除此之外，在分條機組運行過程中，工作人員可以通過調(diào)整其電氣系統(tǒng)中所設(shè)有的速度參量自動均衡調(diào)節(jié)、手動連續(xù)可調(diào)功能進行調(diào)節(jié)。結(jié)合以往的生產(chǎn)經(jīng)驗來分析，之所以會出現(xiàn)刀尖橫向抖動的情況，主要包括有以下四個原因：1、刀軸精度，主要是影響分條機設(shè)備水平抖動的精度。同時在分條機組中，其電氣系統(tǒng)同時設(shè)有板速自動檢測及自動顯示系統(tǒng)。系統(tǒng)配備的交流變頻裝置設(shè)置有輸入電抗器，以降低對電源網(wǎng)側(cè)的污染。

8.直壓式張力阻尼結(jié)構(gòu)采用彈性佳、磨阻系數(shù)高的羊毛氈為面料，確保設(shè)備生產(chǎn)時的運行順暢；此外，另配有壓力平衡裝置，使受壓面雙側(cè)壓力均衡。

9.分隔壓料機構(gòu)采用液壓可調(diào)試背壓組合，以穩(wěn)定壓力，隨卷徑增大而自動上升，并始終有效壓住鋼卷。

10.成品收卷的自我張力設(shè)計，能提高成品收卷的緊密度。

我們知道在利用分條機設(shè)備對一些材料進行加工的過程中，由于受到一些因素的影響，可能會出現(xiàn)毛刺、寬度不良甚至是側(cè)彎等問題。如果對于產(chǎn)品生產(chǎn)精度要求比較嚴(yán)格的話，那么就需要及時采取一定的措施。

   由于在分條機設(shè)備運行過程中，實際的分切質(zhì)量往往會受到刀具等部件的影響。同時還要考慮到刀座的基本性能。張力與轉(zhuǎn)矩的計算假如F*D/2=T/i(F--張力，D--卷徑，T--轉(zhuǎn)矩，i--減速比)，=F=2*T*i/D對于3。首先在生產(chǎn)期間，如果刀軸在軸向或者是徑向抖動較大的話，那么可能會引起間隙量和重疊量的變化，因而勢必會影響到產(chǎn)品的分切質(zhì)量。也就是說，這樣可能會導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)毛刺、側(cè)彎以及扭曲等不良現(xiàn)象。

   而這些現(xiàn)象將會反映出分條機設(shè)備的基本性能狀況。通常情況下，在刀座運行過程中，刀軸的軸承溫度會有所升高，而且刀軸也因為會發(fā)生熱膨脹引起間隙量的變化。這三路模擬量輸進口能夠定義為多種功能，因此，可以任選一路作為轉(zhuǎn)矩給定，另外一路作為速度限制。這樣對于品質(zhì)也會帶來一定的不好影響。所以在設(shè)計和制作刀座的時候，應(yīng)當(dāng)考慮到這一熱膨脹問題，在組裝過程中應(yīng)保證上下軸的相對差不超過五微米。

   事實上，在分條機設(shè)備生產(chǎn)期間，想要達(dá)到較高的精度要求，那么不僅僅要注意控制刀軸在軸向和徑向的抖動精度，同時還要確保刀軸本身的精度情況。對于刀軸直徑而言，其刀具內(nèi)徑應(yīng)保持在0.01到0.015毫米之間。也就是說，作為基準(zhǔn)的刀軸也需要做到。

   除此之外，還要保證分條機設(shè)備上刀軸的移動機能。這是因為在分條機設(shè)備運行期間，作為配刀基準(zhǔn)面的軸肩位置在運行之后，由于部件發(fā)生磨損，其將會隨著發(fā)生一定的變化。因而在設(shè)計時也要考慮到這個問題。

分條機設(shè)備在使用過程中，如有調(diào)整不當(dāng)，將可能會出現(xiàn)一些異常現(xiàn)象，同時還會造成產(chǎn)品的一些損傷。比如在某一生產(chǎn)工作中，分條機設(shè)備所剪切帶材存在寬度不一的問題，還有一些條料產(chǎn)品的毛刺超過了標(biāo)準(zhǔn)要求。

   首先針對一個問題，如果發(fā)現(xiàn)所切條料寬度不一，那么很可能是由于分條機刀軸上的刀具沒有緊固造成的，因而此時需要關(guān)停設(shè)備，檢查刀具，調(diào)整好后再緊固，即可剪出片寬合格的條料。

   其次，如果發(fā)現(xiàn)分條機設(shè)備所剪切的條料毛刺超標(biāo)，則需要從兩個方面來考慮。一種是在滾剪后條料毛刺超標(biāo)，主要包括的原因有：1、刀具刃口不鋒利，條料上的毛刺表現(xiàn)為連續(xù)的；刃口有缺陷，現(xiàn)象表現(xiàn)為條料上毛刺有斷續(xù)的亮點。同步轉(zhuǎn)速計算由于我們知道變頻器工作在低頻時，分條機交流異步電機的特性不好，導(dǎo)致轉(zhuǎn)矩低而且分線性，因此在收卷的整個過程中要盡量避免收卷電機工作在2HZ以下。此時應(yīng)當(dāng)重新韌磨刀具；2、刀具間隙或重合度大時，條料上的毛刺表現(xiàn)為是連續(xù)的，并有輕微的翻起現(xiàn)象。此種情況應(yīng)停機檢查，重新調(diào)整刀具間隙。

   另外一種情況就是由于通過張緊裝置之后，帶料毛刺超標(biāo)。這樣一來,在送料環(huán)節(jié)中,不僅可以進一步提升送料的精準(zhǔn)度,而且其的運行速度也更加平穩(wěn)均勻。通常情況下，通過張緊裝置后的條料如果毛刺超標(biāo)，主要是由于條料在運行過程中橫向擠壓隔離盤產(chǎn)生的。這可能是由于分條機組中所配置隔離盤的平面度、裝隔離盤的軸的直線度不好，轉(zhuǎn)動時隔離盤徑向跳動過大，引起條料在運行過程中橫向擠壓隔離盤。

   如果發(fā)現(xiàn)分條機所剪切帶條某些部分出現(xiàn)一定差異的情況，這主要是由于引起張緊裝置上的氣囊使其局部壓力不均勻，使運行中的條料在此過程中產(chǎn)生對隔離盤的橫向擠壓。普遍推行企業(yè)現(xiàn)代化的管理體系，不斷地改進生產(chǎn)分條機技術(shù)條件，強化檢測手段。情況應(yīng)調(diào)整氣囊上的上、下壓板，改變排列的方式并增加或減少壓板的數(shù)量，使氣囊局部壓力均勻情況。

隨著工業(yè)的快速發(fā)展，縱多的機械設(shè)備的液壓傳動系統(tǒng)使用的越來越多，而液壓油遭受顆粒現(xiàn)象比較普遍，同時，在機械作業(yè)過程中，還存在漏油、油溫變化、顆粒污染等因素影響，為了發(fā)揮好機械工作效率，提供分條機等機械設(shè)備的液壓系統(tǒng)的使用壽命，各個廠家機械設(shè)備使用人員須對分條機等機械設(shè)備的液壓系統(tǒng)采取有效的維護措施。比如在其切刀部分前后均安裝紅外線光電保護裝置，一旦人手誤入即自動停機。

目前，根據(jù)金錚機械在分條機，橫切機等金屬板材加工設(shè)備液壓系統(tǒng)的經(jīng)驗中