廣州CNC模具加工廠誠信企業「神譽五金」

在鋁合金cnc加工過程中，切削效率對于精密件加工的質量有著很大的影響，但是切削效率會受到人為因素、環境因素還有機床本身因素的影響。具體有哪些因素對鋁合金cnc加工切削效率有影響呢？

刀具的對鋁合金cnc加工的作用就像車輪對汽車的作用一般。制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性（切削加工、鍛造和熱處理等），并不易變形。

cnc數控加工處理零件的工藝過程也很復雜，而今天我們就要了解熱處理對cnc數控加工的作用有哪些？

一、改善材料內部結構和性能。

二、適當的熱處理可以顯著提高零件的機械性能，延長加工零件的使用壽命。

三、熱處理工藝不僅可以增強零件材料，充分挖掘材料的潛在能力，降低結構，達到節約材料和能源的效果，還可以提高機械質量，提高工廠機械零件的使用壽命。

四、適當的熱處理工藝可以有效消除鍛造、鑄造和焊接造成的零件缺陷，細化顆粒，降低內應力，消除偏差，使零件材料的組織和性能更好、更均勻。

cnc精密加工是用計算機數字化控制進行精密加工的一種方法，加工范圍廣泛。cnc精密加工有時會根據情況進行相應的表面處理，因此下面就來看看cnc精密加工的表面處理方法有幾種？

手工處理:如鋼絲刷或砂輪。工件表面的銹斑和氧化皮可以用手去除，但手工處理勞動強度大、生產效率低、質量差。化學處理:主要目的是用酸堿溶液與工件、表面的氧化物和油反應，然后溶解在酸堿溶液中，去除工件表面的氧化物和油。然后尼龍布和不銹鋼絲刷清洗。