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發布時間：2020-12-29 05:35
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工業鋁型材鍍鈦金工藝，包括選材、拋光、化學除油、清水沖洗、活化、真空鍍鈦工藝步驟，其特征在于它還包括：
a、電鍍工藝，該工藝中鍍液成份包括、、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑，工藝條件：電流3-4A/dm陰極移動、5-7A/dm空氣攪拌，鍍液溫度50-60℃，PH值3．9-4．2，電鍍時間15分鐘。
b、預鍍工藝，該工藝是將活化后并經清水沖洗的鈦金工業鋁型材置于由、鹽酸和水組成的液體中進行化學處理，處理溫度為常溫，處理時間至液體發生激烈化學反應為止。
空心鋁型材與實心鋁型材的加工工藝和擠壓方法基本是相同的，不同的地方在于所使用的模具。
對于實心鋁型材的模具，只需在模具上加工成型孔，即可通過擠壓機進行擠壓成型。而對于空心鋁型材來說，模具是由上模和下模兩部分所組成，下模加工成鋁型材的外形，上模則加工成空心部分形狀的模芯，然后將上模模芯固定在下模的型腔內，同時上模與下模之間還設計了焊合室。而大部分的工業鋁型材生產企業都會使用電泳涂裝的方法來進行表面噴涂。為了使鋁進入模具型腔，
在上模上還設計有分流孔，鋁通過分流孔流到焊合室，鋁在高溫高壓下重新焊合，擠出模具型孔，成為我們所需要的空心鋁型材。由于空心鋁型材所用模具是由兩部分組成的，所以我們把空心鋁型材模具叫做組合模，也有的因為陽上模有分流孔，所以就叫做分流模。
工業鋁型材產生波紋缺陷的主要原因在工業鋁型材的生產過程中，有時會發現工業鋁型材的表面有著一些波紋狀裂痕，零人頭疼不已。那么這些波紋狀裂痕的產生原因都有哪些呢？下面我們就來系統分析一下。
1、工業鋁型材擠壓模具工作帶長度比例或型腔大小設計錯誤流速比嚴重失調。
2、工業鋁型材擠壓模具工作帶有阻礙角和促流角存在。
3、工業鋁型材擠壓模具上下模工作帶落差比超差。
4、工業鋁型材擠壓模具上下模工作帶不平行，有嗽叭口。
5、工業鋁型材擠壓模腔內上模阻（分）流臺偏高擋住工作帶出料或引流槽（大小，深淺，位置）不對。
6、工業鋁型材擠壓模具工作帶外側空刀太少甚至無（電火花沒打好）或太大（工作帶無支撐而開裂變形）。
7、新?；蛐迯瓦^的工業鋁型材擠壓模具由于模具廠粗砂拋光工作帶不均產生的模具工作帶光滑程度不一。
8mm槽寬的工業鋁型材系列適用于應力及強度較大的框架組合結構，它的外型采用圓角過渡，表面經過陽極氧化處理，高雅美觀并抗腐蝕，它通常采用M8X20高強度專用螺栓加彈性扣件的內部連接方式，堅固而又可靠，是工業框架應用廣泛的型材之一。
