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發(fā)布時間：2021-10-12 03:13
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催化燃燒設備的主要功能優(yōu)點如下：
一、在催化燃燒設備實際運行的時候，以非總烴為例，用色譜法檢測，非總烴除掉率也許只有45%，但惡臭異味的除掉率不錯。這是因為非總烴經(jīng)過處理后，部分分子變成小分子，用色譜法檢測時，依然表現(xiàn)為非總烴。惡臭異味的除掉率不錯，表明實際已經(jīng)分解了多數(shù)污染物質(zhì)，因為分解后的物質(zhì)也有部分有異味;
二、催化燃燒設備的主機為成套工業(yè)廢氣處理裝置，前面配有用塔，能除掉廢氣中的粉塵和水分，操作簡單;
三、目前來看，催化燃燒設備自動化程度高，設備啟動、停止不慢，隨用隨開，對于部分化工生產(chǎn)的不連續(xù)性，可以在生產(chǎn)時開啟，不生產(chǎn)的間隙停止運行，大量的節(jié)約能源;
四、催化燃燒設備運行成本較低，比常用的蓄熱式燃燒爐RTO節(jié)約運行費用5-8倍，每立方米氣量運行費用僅為0.3~0.9分錢;
五、應用范圍廣闊，基本不受氣溫和污染物成分的影響，對惡臭異味的臭氣濃度有良好的分解作用，惡臭異味的除掉率不錯，處理后的氣氣濃度達到行業(yè)標準。
催化燃燒設備分別是直接燃燒和催化氧化燃燒。直接燃燒法是指當燃燒氣體的同時，通過氧化及高溫下的熱分解的方法，將燃燒室中的VOCs進行降解，將的VOCs氣體輸入到燃燒室后，當高溫、充足空氣等客觀因素條件完善的前提下，將廢氣充分燃燒，終使其分解成CO2和H2O。而直接燃燒法就是燃燒可燃的這一類VOCs廢氣，該方法在處理高濃度VOCs廢氣方面，表現(xiàn)出的效果較佳，但相應的對溫度的控制要求很高，在高溫的條件下，當溫度在1100℃附近，去塵效率可達95%以上，但是如果當廢氣中含有Cl、S、N等元素時，則直接燃燒法會產(chǎn)生HCl、SOx、NOx等氣體，造成二次污染。
催化燃燒設備燃燒停止狀態(tài)需要注意事項
催化燃燒設備燃燒停止狀態(tài):催化燃燒設備的燃燒器在從文本顯示接收到停止命令后停止。首先，關閉主氣閥，然后系統(tǒng)執(zhí)行吹掃以分散殘余氣體并強制冷卻降溫。一段時間后，關掉風扇。逆變器停止工作以完成燃燒器的關閉過程。
催化燃燒設備使用注意事項：
1、活性炭的解吸溫度必須保持在80~120℃，過低的溫度會影響解吸效果，當溫度達到130℃時，活性炭會引起自燃。
2、不可以解決濕冷及高溫有機廢氣，由于活性碳只有開展常溫下吸咐，并且不防潮。
3、不可以解決含磷、鉻、鉛、硫、銻、、錫及鹵素、氨等分子結(jié)構(gòu)的工業(yè)廢氣，及其高濃的，不可以解決帶有高黏性植物油脂類的汽體，比如藥業(yè)廠、橡膠廠等制造行業(yè)。
催化燃燒裝置配有溫度探頭及補冷閥，當爐墻催化劑室反映溫度超出設置限制時，打開補冷閥對進汽源開展稀釋液，維護機器設備增加使用期，避免出現(xiàn)意外產(chǎn)生。
催化燃燒機器設備在工作上有機化學廢氣進到催化燃燒以前先歷經(jīng)板式換熱器傳熱，提高廢氣溫度，如溫度仍達不上催化燃燒標準，需填補（或電）加溫，當廢氣溫度做到催化燃燒溫度后，在催化劑的效果下，在燃燒房間內(nèi)燃燒，燃燒后的高溫廢氣再與通道開展傳熱，解決后整潔的廢氣可立即排放或用作別的部位的加溫應用。催化燃燒能夠使然料在較低的溫度下完成所有 燃燒，對改善燃燒全過程、減少反映溫度、促進所有 燃燒、操縱欠佳的不行的化學物質(zhì)的產(chǎn)生等領域具備為關鍵的功效，是一個綠色環(huán)保的全過程，其應用范圍持續(xù)拓展，已廣泛地使用在工業(yè)化生產(chǎn)與日常日常生活的諸多方面。
催化燃燒機器設備一般選用固定床反應器催化反應器。管式反應器的設計方案按標準開展，應方便實際操作，檢修便捷，有利于裝卸搬運催化劑。為脈沖阻尼器卸壓防爆型，安裝在服務器的頂端。當機器設備運轉(zhuǎn)產(chǎn)生安全事故時，可立即開裂卸壓，避免意外事件產(chǎn)生。預熱設備包含廢氣預熱設備和催化劑燃燒器預熱設備。由于催化劑都是有一個催化劑的活性溫度，對催化燃燒而言稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和料層的溫度做到起燃溫度才可以開展催化燃燒，因而，必須設定預熱設備。但針對流出的廢氣自身溫度就較出色的場所，如絲包線、絕緣層材料、噴漆等烘干處理排氣管，溫度可以達到300℃之上，則無須設定預熱設備。 
