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發布時間：2020-07-21 13:09
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選用規則從以下幾個方面來說明：
閥桿直徑：對多回轉類明桿閥門，不能組裝成電動閥門。因此，如果電動蝶閥裝置允許通過的大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿，電動裝置空心輸出軸的內徑必須大于明桿閥門的閥桿外徑。為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，大啟閉力矩宜為240N-m。對局部回轉閥門以及多回轉閥門中的暗桿閥門，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時亦應充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使其組裝后能正常工作。
操作力矩：操作力矩是選擇閥門電動裝置的主要參數。電動蝶閥運動過程可由行程、轉矩或軸向推力的大小來控制。使用電動蝶閥還必須考慮在高溫下彈性閥座材料所承受工作溫度的限制。由于閥門電動裝置的工作特性和利用率取決于閥門的種類、工作規范及閥門在管線或設備上的位置，閥門電動蝶閥裝置是實現閥門程控、自控和遙控不可缺少的設備。
蝶閥在使用過程中仍然存在以下問題：
由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當閥板常開狀態時介質對其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。受結構條件的限制該結構不適應做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結構太厚，流阻大。
因三偏心結構的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態時，介質壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質逆流時隨著介質壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時，密封開始泄漏。
隨著防化學腐蝕的合成橡膠在蝶閥上的應用，蝶閥的性能得以提高。由于合成橡膠具有耐腐蝕、抗沖蝕、尺寸穩定、回彈性好、易于成形、成本低廉等特點，并可以根據不同的使用要求選擇不同性能的合成橡膠，以滿足蝶閥的使用工況條件。
由于聚四氟乙烯(PTFE)具有耐腐蝕性強、性能穩定、不易老化、摩擦系數低、易于成形、尺寸穩定，并且可以通過填充、添加適當的材料改善其綜合性能，得到強度更好、摩擦系數更低的蝶閥密封材料，克服了合成橡膠的局限性，因而以聚四氟乙烯為代表的高分子聚合材料及其填充改性材料，在蝶閥上得到了廣泛的應用，從而使蝶閥的性能得到進一步的提高，制造出了溫度、壓力范圍更廣，密封性能可靠，使用壽命更長的蝶閥。由于蝶閥在管路中的壓力損失比較大，還應考慮關閉時蝶板承受管道介質壓力的堅固性。
工作壓力
1)真空蝶閥。工作壓力低于標堆大氣歷的蝶閥。
2)低壓蝶閥。公稱壓力PN<1．6MPa的蝶閥。
3)中壓蝶閥。公稱壓力PN為2．5--6．4MPa的蝶閥。
4)高壓蝶閥。公稱壓力PN為10。0--80．0MPa的蝶閥。
5)超高壓蝶閥。公稱壓力PN>100MPa的蝶閥。
工作溫度
1)高溫蝶閥。t>450 °C的蝶閥
2)中溫蝶閥。120 C<t<450 ℃的蝶閥。
3)常溫蝶閥。一40C<t<；120 °C的蝶閥。
4)低溫蝶閥。一100<t<一40 °C的蝶閥。
5)超低溫蝶閥。t<一100 °C的蝶閥。
