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發布時間：2021-08-13 14:33
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氮氣在不銹鋼焊管種的作用
氮氣在不銹鋼焊管中的作用主要體現在對不銹鋼基體組織、力學性能和耐蝕性三方面的影響。研究表明，氮是一種非常強烈地形成并穩定奧氏體且擴大奧氏體相區的元素，在不銹鋼中可代替部分鎳，降低鋼中的鐵素體含量，使奧氏體更穩定，防止有害金屬間相的析出，甚至在冷加工條件下可避免出現馬氏體轉變。
氮對不銹鋼力學性能的影響主要表現在：氮在顯著提高不銹鋼強度的同時并不降低材料的塑韌性；氮能提高不銹鋼的抗蠕變、疲勞、磨損能力和屈服強度。氮作為改善耐蝕性的元素可在蝕孔內形成NH4 ，消除產生的H ，抑制pH值降低，從而能抑制點蝕的發生和蝕孔內金屬的溶出速度，改善局部腐蝕性能。
不銹鋼焊管生產中常見的問題
不銹鋼焊管廠家的焊接操作中，面臨三大常見問題，縫不合格、未焊透或被燒穿、裂紋和氣孔，下面我們了解下不銹鋼焊管生產中有哪些常見的問題？
1、焊縫不合格。焊縫不合格是因焊接工藝參數選擇不當，或操作技術不熟練，導致焊縫高低寬窄不一，焊縫成形不良，背面焊縫下凹。造成焊縫減弱過多，使焊縫強度不夠。
2、未焊透或被燒穿。未焊透是主要有以下原因，電流過小，操作技術不熟練，焊接速度太快，對接間隙小，電弧過長或電弧未對準焊縫等，如果導致焊絲與基體金屬未熔合在一起或焊接金屬中局部未熔合的時候，該部位應及時進行補焊。燒穿的原因是因焊接電流過大，熔池溫度過高，焊絲加入不及時，帶鋼對接間隙過大，焊接速度過慢等，導致焊縫上出現單個或連續的穿孔。使焊縫強度減弱，從而被燒穿。
3、裂紋和氣孔。裂紋的出現頻率很高，一般裂紋分為熱裂紋和冷裂紋兩種。由于液體金屬在凝固過程中或略低于固相線溫度下，產生沿晶間邊界的、斷口上就會形成具有氧化色的熱裂紋。在固態時發生相變，或有擴散氫存在，以及冷卻時在過大的焊接收縮應力作用下，就會生成的具有穿晶性質的、斷口發亮、沒有氧化色的冷裂紋。如果在使用焊絲時不合乎標準，焊接時高溫停留時間過長，造成氧化、過熱和晶粒度過度長大，材料本身雜質較多，或材料本身易淬硬時均易產生裂紋。
工業用不銹鋼焊管材質主要有304/316L/321等，裝飾用不銹鋼焊管材質又要有201和202，我們了解下工業用304不銹鋼焊管和裝飾用201不銹鋼焊管有哪些差別？
1、規格：常用的不銹鋼焊管板料分為201和304兩種型號,實際是成分不一樣,304品質好一點,但價錢貴,201差一點。
2、201組變成17Cr-4.5Ni-6Mn-N,是節Ni鋼精,304鋼的代替鋼.經冷加工后具備磁力,用于鐵路車輛。
3、304組變成18Cr-9Ni,是獲得蕞廣泛應用的不銹鋼焊管、耐熱鋼.用于食物出產設施、昔通化工設施、核能等。
4、201是含錳較高,外表很亮帶有暗黑的亮,含錳較高容易生銹.304含鉻較多,外表閃現啞光,不生銹.兩種放在一塊兒就有比較了.蕞重要的就是耐腐蝕性能不一樣,201的耐腐蝕性能很差,所以價錢就要便宜很多.又由于201含鎳低,所以價錢比304的低,于是耐腐蝕性能就不如304的了。
5、201與304之間的差別就是含鎳的問題.并且304的價錢都比較貴,但304的話蕞低限度可以保障在運用過程中不會生銹.
6、不銹鋼焊管不易生銹是由于在鋼體外表形成富鉻氧氣化物可盡力照顧鋼體,201料歸屬高錳不銹鋼較304硬度大高碳低鎳。
7、成分不一樣(主要從含碳,含錳,含鎳,含鉻幾方面來區別201與304的不銹鋼)。
