機械加速澄清池好不好的行業須知 宜興市凱斯特環保機械

機械攪拌加速澄清池的冬季水質優化調整 運行的優化措施

      通過混凝沉淀、調整加藥、調整水利條件等方法將水中雜質轉化為沉淀物的方法和途徑，并介紹了水質優化調整的方法。

機械攪拌加速澄清池的設計出力及技術指標    

 (一)機械攪拌加速澄清池的設計流量為200t／h    

 (二)機械攪拌加速澄清池處理后達到的水質標準為：濁度3/h，根據澄清池的容積為500t，假設沉淀顆粒直徑為1cm，在冬季氣溫下，計算顆粒實際的沉降速率u為1.10m/h,而對于運行的實際情況u=q/f（f為沉淀池的沉淀區面積），f=125.6m2，則要求顆粒完全沉淀需要的u為1.6m/h,由數據得知實際的沉降速度要小于需要的沉降的速度，小的顆粒無法沉降就可能被出水帶走，導致澄清池出現沉淀不完全和“跑礬”的情況，導致出水水質不合格。機械攪拌加速澄清池原水由進水管1進人截面積三角形的環形進水槽2，通過槽下面的出水孔或縫隙，均勻地流入第y反應室(又稱“混合室”)3中。

  三、影響因素及解決方法

   混凝過程從投加混凝劑起，經歷水解，聚合，吸附，電中和，終生成絮凝體等過程，所以影響混凝的因素很多。這些因素是：水的ph值，混凝劑用量，水溫，原水中膠體顆粒濃度，原水中陰離子組成，流體攪拌條件和接觸介質等。      

   根據我廠實際情況，我們主要從改善ph值、調整加藥量、投加助凝劑和改善水利條件四方面來改善出水水質。    

（一）ph調節    

    向天然水中投加硫酸鋁后，水的ph值略有降低。水的ph值對混凝效果產生的影響較大，這里的ph值是指加藥后的ph值。

   經過小型混凝實驗找出jph值在6.5—7.5之間，這與水的含鹽量和懸浮物存在的形態有關，在此ph值范圍內，硫酸鋁的水解產物主要是低正電荷高聚合度的多核羥基絡合離子和氫氧化鋁。這時混凝處理的決定性作用使吸附架橋，混凝效果高。    

（二）調整加藥量

   澄清池加入凝聚劑的目的是使水中的膠體、懸浮物在單純化學反應中形成正負電解質，與水中懸浮物和膠體形成附著，增加其密度利于沉降。當劑量低時，混凝效果不佳；用量大時混凝效果明顯提高。機械加速澄清池整機采用調速驅動裝置，用以調節轉速和水量提升量，適應水質、水量、水溫和投藥量的變化。但當混凝劑劑量增大到某一值后，隨劑量增大只能稍微提高混凝效果。本廠在原來一直沿用一天加藥25kg，一天制水量在4000t，故在其投加的混凝劑的用量為6.25mg/l。冬季天然水中雜質少，泥沙量少，色度也小，凝聚劑加藥量應改變。

       根據上面試驗可知在加藥量為11mg/l時出水的水質是h的，故j加藥量為11mg/l。    

（三）投加助凝劑

    助凝劑是混凝處理中的輔助用藥劑，可使混凝劑的用量有所降低，擴大使用的ph范圍，防止細小的絮凝體從澄清設備中帶出來。由于在冬季，原水的濁度低，我們主要像其中投加一些粘土，以增加水中膠體的顆粒濃度。

（四）改變水利條件

     在水與混凝劑混合時，應由快到慢，使水中混凝劑由開始就充分混合，及時與水中的雜質起作用，在攪拌機的攪拌下得到充分混合。攪拌機的速度應控制好，不易太快和太慢，太快易打破凝絮物，太慢不利于混凝劑與水中雜質和水充分混合。

機械攪拌加速澄清池

水流經設在第二反應室上部四周的導流室5，消除了水流的紋動后進入分離室6。在分離室中，由于截面積較大。水流速度減慢，使泥渣和水分離，分離出的水流入集水槽7。

       由分離室分離出來的泥渣，大部分回流至第y反應室，部分進入泥渣濃縮室。進入第y反應室的泥渣隨進水流動。進入泥渣濃縮室的泥渣定期排走。澄清池底部設有排泥管，供排泥使用。環形進水槽上部設有排氣管，以排除隨水帶入的空氣。

機械攪拌加速澄清池是水處理中常用的澄清池

     目前，在廢水的處理中常用的澄清池有：機械攪拌加速澄清池、水力循環澄清池、懸浮澄清池、脈沖澄清池。

     機械攪拌加速澄清池是利用轉動的葉輪使泥渣在池內循環流動，完成接觸絮凝和澄清過程。

     該型澄清池由第y絮凝室、第二絮凝室和分離室組成。在第y和第二絮凝室內，原水中膠體和回流泥渣進行接觸絮凝，結成大的絮體后，在分離室中分離，清水向上經集水槽排出。4、第二絮凝室的停離時間，按回流量計算時（即設計流量的3~5倍）為0。下沉泥渣一部分進入泥渣濃縮室后經排泥管排除，另一部分沿回流縫再進入第y絮凝室進行絮凝。