您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2020-11-30 03:16
【廣告】
鋸片銑刀的技術標準
整體硬質合金鋸片銑刀的國家標準為GB/T 14301-2008《整體硬質合金鋸片銑刀》里面規定了硬質合金鋸片銑刀的技術要求。
1. 銑刀外觀：鋸片銑刀不得有裂紋、分層剝落、崩刃、明顯的空隙，（93版的標準還要求沒有污垢）。
恒鋒數控刀具在鋸片銑刀生產出來以后，對外觀還做了如下要求：不能有明顯的劃痕印跡，齒尖不能有發黃或發黑。
2. 鋸片銑刀表面粗糙度：2008版國家標準規定，刀齒前刀面和后面的表面粗糙度Ra=3.2μｍ，刀齒側面的表面粗糙度Ra=0.63μｍ，內孔的表面粗糙度R=0.8μｍ。3、隨時注意鋸片工作情況，發生異常，如振動、嗓聲、加工面走料情況，必須及時停機調整，并及時修磨，保持峰利。這是非常基本的要求，恒鋒公司刀齒前刀面和后面的表面粗糙度要求達到Ra=0.63μｍ，側面達到鏡面效果。因為刀齒前刀面的光潔度對使用效果來說非常關鍵，光潔度高可以大大提高被加工件表面的效果，沒有毛刺，以及極大的延長了使用壽命。
3. 銑刀的位置公差：鋸片銑刀2008版國家標準規定了兩個重要的位形公差，一是切削刃對內孔軸線的徑向圓跳動（俗稱徑跳）外徑小于50mm時，一轉徑跳不超過0.03mm，外徑大于50mm時，一轉徑跳不超過0.045mm，相鄰齒徑跳不超過0.02mm。在我們看來，使用單位的要求已經超過這個標準，也許用戶不一定說徑跳的數字，但是用戶會要求耐用，說到底要求徑跳小。恒鋒數控高硬度鋸片銑刀，三面刃銑刀，鑲鎢鋼鋸片銑刀，中小規格鋸片銑刀技術要求：1。恒鋒公司的企業標準為：外徑跳動：外徑<50mm時，外徑徑向跳動0.02mm；100>外徑>50mm時，外徑徑向跳動0.025mm；外徑>100mm時，外徑徑向跳動0.04mm。
4. 端面對內孔軸線的端面圓跳動（靠外圓處測量，俗稱端跳），鋸片銑刀2008版國家標準規定：外徑小于50mm時，不超過0.02mm，外徑大于50mm時，不超過0.03mm。恒鋒數控刀具精密工具的測量結果為在0.01以內。
鋸片銑刀切削不銹鋼注意事項
因為不銹鋼的硬度較高，用鋸片銑刀切割時候熱傳導率低等特點，使得切割難度加大不少。所以選擇合適的鋸片、圓鋸機是降低每刀成本的前提：
一 、金屬圓鋸片銑刀的選擇
在切割不銹鋼鋸片銑刀的選擇上，建議采用鍍鉻或氮化處理的鋸片，而不是使用鍍鈦鋸片。恒鋒數控刀具是定制非標鎢鋼角度鋸片銑刀全數控生產廠家，專業制造、銷售整體硬質合金標準數控銑刀和整體硬質合金鋸片銑刀、角度銑刀、V-CUT刀、分切刀、異型鋸片類銑刀，并可按客戶要求生產各種規格的非標鋸片銑刀。市面上常有業者以材質較差的鋸片做蒸鍍，但是由于其鋸片本身就 不夠好，反而未能提供更好切削效果，況且蒸鍍之后，鋼板遇熱變形，少數業者的解決方法，是通過敲打使其平坦。但是，當鋸片再次用來切削時，遇熱后變形又產生，因敲打只能短暫維持鋸片形狀，并不能長久。
不銹鋼的塑性、韌性都很大，車加工時切屑連綿不斷，不僅影響操作的順利進行，切屑還會擠傷已加工表面以及容易黏住鋸片，所以歸為難切削材。而鍍 鉻鋸片則是比較專門的針對不銹鋼特性而設計，切削效果不錯。（5）合理地選擇切削用量，使激振頻率遠離刀具系統固有頻率，從而減小切削振動。另外，齒型也是影響切削效果的重要因素之一，所以，在購買鋸片時，記得注明是否用于切削不銹鋼，這樣的話，在開齒時就可以加以區別，并研磨出不銹鋼專用齒形。不要以為鋸片硬就是好，更別認為鍍鈦鋸片就可包切一切材料。
二、金屬圓鋸機的選擇
根據我們多年的行業經驗，一般來說，建議選擇300或者以上的機型。機器的功率過小，容易影響金屬圓鋸機甚至鋸片的使用壽命。就像小孩提大桶水，提得動， 但是很勉強，不僅效率低不說，還容易受傷。
三、切割速度的選擇。
切削速度：加工不銹鋼時切削速度稍微提高一點，切削溫度就會高出許多，刀具磨損加劇，耐用度則大幅度下降。為了保證合理的刀具耐用度，就要降低切削速度,一般按車削普通碳鋼的30%～50%選取。按照鋸片銑刀應用行業規格可分為以下幾種：硬質合金平齒鋸片銑刀外徑規格有：12、15、20、25、30、35、40、45、50、60、63、70、75、80、85、90、100、110、120、150。切割速度決定于被切割工件的種類、橫截面及韌度，韌性越強的材料要挑選更慢的轉速。工件橫截面越小，選用轉速越快。反之截面越大，可用速度越慢，大截面需要大的切割壓力。
主動換刀，能有效解決鋸片銑刀加工中的刀具折損
主動換刀解決鋸片銑刀加工中的刀具折損:
針對鋸片銑刀結構特點以及刀具磨損對加工的不利分析，通過采用主動換刀的方式，有效地解決了鋸片銑刀加工中刀具折損現象，并進一步保證了加工效率，降低了加工成本。
鋸片銑刀是在銑削加工中應用較多的一種加工刀具，多用在零件的窄槽加工和切斷加工。在加工過程中由于鋸片銑刀本身結構上的特點，對切削產生一些不利，從而導致加工時產生頻繁的鋸片銑刀折損現象。
在實際生產中，通過使用新刀，試驗發現刀具的折損集中發生在加工第6個零件的后幾個槽的過程中，我們只需在第5個零件加工結束時，進行主動的換刀，就能有效地避免刀具的折損。
鋸片銑刀技術要求
恒鋒數控高硬度鋸片銑刀，三面刃銑刀，鑲鎢鋼鋸片銑刀，中小規格鋸片銑刀技術要求：
1.銑刀表面不應有裂紋，切削刃鋒利，不崩刃、鈍口以及退火等影響其性能的缺點。
2.銑刀表面粗糙度，其數值不得大于標準規定。
3.鋸片銑刀由W6Mo5Cr4V2或同等性能的高速鋼，硬質合金等材料制作。
鋸片銑刀用途：主要用于鐵，鋁，銅等中硬以下金屬材料窄而深的槽加工或切斷。也可用于塑料、木材等非金屬的銑削加工。超硬材料鋸片銑刀，硬質合金鋸片主要用于難切削材料（耐熱鋼，不銹鋼等高強度鋼）的銑削加工。
