易拉蓋模具廠家誠信企業「土田精密模具」

影響易拉蓋模具壽命因素與提高

　　易拉蓋模具壽命途徑易拉蓋模具的使用壽命制約著精沖技術的應用與發展的瓶頸,因此對于易拉蓋模具的使用壽命我們一定要關注起來,下面小編給大家提供影響易拉蓋模具使用壽命的因素有哪些,并告訴大家提高易拉蓋模具使用壽命有哪些途徑。

　　影響易拉蓋模具使用壽命因素:

　　1、精沖件的結構工藝性(尖角、薄壁、懸壁、尺寸公差等) 。

　　2、精沖件的材料(材質、料厚、硬度、塑性、表面質量) 。

　　3、精沖易拉蓋模具的結構(強度、剛度、易拉蓋模具導向、小凸模的導向、排氣和潤滑) 。

　　4、易拉蓋模具材料(材質、碳化物大小和均勻性、硬度、韌性) 。

　　5、易拉蓋模具制造(模坯鍛造、加工工藝、熱處理、線切割、研磨、裝配) 。

　　6、生產操作(調模高度、壓力、速度、送料精度、坯料清潔、潤滑) 。

　　7、易拉蓋模具維修(合理存放、合理刃磨、清潔、應力回火、防銹) 。

　　為了提高易拉蓋模具的使用性能,很多廠商都會對其易拉蓋模具進行適當加工,易拉蓋模具加工指的是成型和制坯工具的加工,此外還包括剪切模和模切易拉蓋模具,但是在很多情況下,易拉蓋模具加工完也會體現出加工的缺陷,導致易拉蓋模具性能下降,那如何建設易拉蓋模具加工缺陷呢?6、生產操作(調模高度、壓力、速度、送料精度、坯料清潔、潤滑)。可建設易拉蓋模具加工缺陷。

　　合理選擇和修整砂輪,采用白剛玉的砂輪較好,它的性能硬而脆,且易產生新的切削刃,因此切削力小,磨削熱較小,在粒度上使用中等粒度,如46~60目較好,在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂輪,自勵性好可降低切削熱。 精磨時選擇適當的砂輪十分重要,針對易拉蓋模具鋼材的高釩高鉬狀況,選用GD單晶剛玉砂輪比較適合,當加工硬質合金、淬火硬度高的材料時,優先采用有機粘結劑的金剛石砂輪,有機粘結劑砂輪自磨性好,磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm,近年來,隨著新材料的應用,CBN(立方氮化硼)砂輪顯示出十分好的加工效果,在數控成型磨床、坐標磨床、CNC內外圓磨床上精加工,效果優于其它種類砂輪。3、耐蝕性有些模具如塑料模在工作時,由于塑料中存在氯、氟等元素,受熱后分解析出hci、hf等強侵蝕性氣體,侵蝕模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加劇磨損失效。 在磨削加工中,要注意及時修整砂輪,保持砂輪的銳利,當砂輪鈍化后,會在工件表面滑擦、擠壓,造成工件表面,強度降低。

易拉蓋模具是在沖壓生產過程中必備的工藝設備，對提高產品的質量、延長產品壽命、提高生產效率有決定性作用。然而，由于易拉蓋模具在生產過程中由于經常磨損而失去工作尺寸，導致很難滿足生產需求。因此，提高易拉蓋模具的耐用度很關鍵。

　　改進易拉蓋模具的設計

　　易拉蓋模具設計是否合理是提高易拉蓋模具耐用度的基礎。為保證模具的制造質量,降低生產成本,其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性。因此，在設計易拉蓋模具時應對產品成形中的不利條件采取有效措施，以提高易拉蓋模具的耐用度，如設計小孔易拉蓋模具的壽命往往表現在沖小孔的凸模上。對于這類易拉蓋模具，在設計時應使細小的凸模盡量縮短其長度，以增加強度，同時，還應采用導向套的方法加強細小凸模進行保護。