表面噴粉涂裝設備服務放心可靠「叁崎涂裝」

自動噴涂流水線自主生產

　　產品噴涂時需按產品的軟膠造型做軌跡走向，噴涂距離可控，移動速度需致，以涂覆均勻，光澤致；裝夾工裝需考慮產品按單邊放置排布上下左右各種，裝夾便捷，排布盡可能緊湊數量盡可能多，同時產品不被碰傷劃傷，工裝方便拆卸及清理；機器人噴涂設備在工作時不影響外部上下料產品，裝夾時間盡可能不影響噴涂周期；自動噴粉系統采用單色粉末對爬架零部件進行全噴涂，總涂層厚度60-80μm，工件各表面無漏涂現象，涂層均勻致密有光澤，附著力達到2級，表面硬度≧3H，硬物刻劃不會起皮，表面無發黃、起泡或脫落缺陷。噴涂設備需考慮設計密閉式的噴涂空間，防止揮發物質彌漫出來，可考慮自動門簾等均

　　噴涂線噴槍采用噴槍，其油漆吐出量穩定可靠，保證噴涂質量。噴涂后的工件隨即進入流平段。流平段設置有供風裝置及排氣裝置，以保證流平室內油漆濃度不超過極限，確保安全。經流平的工件進入烘干爐后在加熱下進行固化，固化爐頂部設有數臺運風風機，其葉輪攪動爐熱空氣，使工件受熱均勻，內膽全部采用不銹鋼板，不生銹，適于經常維護清潔，并且在控制屏上設有自動顯示和記錄爐內各測點溫度的儀表，如實記錄、直觀顯示，方便觀察調控，烘烤后工件出爐進入冷卻段，經過鮮風的冷卻，保證下道工序噴涂質量，而且也裝有排氣裝置，適時排出熱氣。噴粉系統：各種手動、自動靜電粉末噴槍，各種形式各種材質的噴房，自動升降機。

　　自動噴涂線的噴涂工藝也是影響設備投資成本的關鍵因素，一般自動噴涂線自動化設備主要包括自動化物流輸送、自動化噴涂、工藝參數自動控制、工件自動識別與控制、數字化管理等內容。確定其水平高低主要是根據產品檔次、生產綱領、資金狀況、管理水平、經濟效益等方面的情況。一般產品要求不高產量較小，工藝主要以人工或半自動化為主。如果產品檔次較高并且產量要求大，可以采用機械化自動線或全自動線。本實用新型結構簡單，能快速地對剎車蹄塊進行噴塑，且一個掛架上能掛置多個的剎車蹄塊，噴塑十分方便。選擇合適的自動化水平，對成本控制非常重要

自動噴涂線 噴粉生產線

　　自動噴涂生產線進行生產的產品應有大的產量；重慶叁崎涂裝提供各種懸掛懸掛噴漆噴塑流水線閥門懸掛噴漆噴塑烘道流水線，重型工件懸掛噴漆噴塑流水線：1、主要用于閥門等重型工件的表面噴涂烘干固化等。產品設計和工藝應先 進、穩定、可靠，省油、。在大批、大量生產中采用自動線能提高勞動生產率，穩定和提高產品質量，改善勞動條件，縮減生產占地面積，降低生產成本，縮短生產周期，保證生產均衡性，有顯著的經濟效益。

　　自動生產線在無人干預的情況下按規定的程序或指令自動進行操作或控制的過程，其目標是“穩，準，快”。自動化技術廣泛用于工業、農業、軍事、科學研究、交通運輸、商業、醫1療、服務和家庭等方面。采用自動生產線不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環境中解放出來，大地提高勞動生產率，增強1人類認識世界和改造世界的能力涂。自動噴涂線噴粉生產線自動噴涂生產線進行生產的產品應有大的產量。

　　噴塑懸掛流水線

　　1、室體

　　室體材料選用耐高溫巖棉保溫板。保溫板厚度120mm，該保溫板外壁采用鍍鋅彩鋼板，內層用鍍鋅板。室體采用拼裝結構，骨架采用方鋼管、角鋼等型材焊接組合而成。整體結構牢固可靠、外形美觀、保溫效果好，設備使用壽命長。室體壁板具有良好的保溫性能，當室內達到高溫時，室體外壁溫度與環境溫度之差≤10℃。2粉末性能控制優良的粉末涂料是獲得高質量涂層的前提，但粉末涂料在儲存和運輸過程中，各種環境因素都有可能造成涂料性能的變化。

　　2、橋架系統

　　橋架用100*100mm方鋼管底座焊接而成，安裝在固化室的下部，以橋式結構支撐固化室的重量。根據工件的高低設計橋架的高度，以防止高溫氣體外溢。

　　3、加熱系統：

　　采用70萬大卡然氣燃燒機1臺，不銹鋼熱風循環換熱器1套及高溫風機組成。

　　4、 溫度顯示和控制：

　　噴塑懸掛流水線采用自動控制。安裝在烘干室室體上的溫度傳感器將加熱區、保溫區的溫度信號反饋給加熱裝置以調節供給的熱量，實現對烘干室溫度的準確控制。溫度自動顯示，自動緊急停車等功能。

　　5、 電控系統：

　　烘干室單獨設置控制柜，控制柜能反映不同狀況下的點火情況以及加熱溫度；當烘干室發生故障時，控制柜應能進行自動報警。

　　控制系統操作者一次設定，便可完成全部操作過程及工件輸送鏈條的快慢速度，溫度的高低控制。控制柜具有精度高、功能全、操作方便等優點。