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粉碎機刀片的注意事項？

粉碎機刀片的注意事項

1、罐式粉碎機刀片的固定操作，應固定在水泥基礎上。如果工作地點經常更換，粉碎機刀片和電機應安裝在角鐵制成的機座上。如果粉碎機使用柴油發動機作為動力，兩者的功率應匹配，即柴油發動機的功率略大于粉碎機的功率，兩者的滑輪槽應一致?；喌耐舛嗣鎽谕黄矫嫔?。在撕碎機刀片實際生產過程中，工藝路線的擬定可以解決的一些特殊形狀產品生產的可操作性，減少廢品的產生。

2.開機前，檢查機組各部分連接螺栓是否擰緊，傳動帶松緊是否合適，電源線是否完好。電機軸和粉碎機刀片軸是否平行。

3、檢查錘片是否完好，篩片的孔徑是否合適，是否有損傷。用手拖動皮帶，檢查主軸轉動是否靈活，有無卡澀、碰撞和摩擦。

4.啟動后，讓設備空轉2-3分鐘，檢查轉子轉動是否正確，聲音是否正常。它只能在以額定速度平穩旋轉時才能工作。

5.工作中應隨時注意粉碎機的運行。加料要均勻，防止悶車堵塞，不要長時間超負荷工作。如果發現振動、噪音、軸承和體溫過高，材料向外噴射，應立即停車檢查，排除故障后才能繼續工作。

6、粉碎后的物料應仔細檢查，不得混入石塊、金屬等異物，以免損壞機器。

7、機器運轉時，操作人員不得離開機組，也不得在運轉過程中拆卸機器觀察破碎室內的工作情況，維護工具不得放在機器或包裝上。

8、操作人員不要戴手套，當發生堵塞時，嚴禁把手伸入填料桶，進料時應站在粉碎機刀片的側面，以防反彈碎片傷及工作面。

9.工作結束后不要立即停止機器。將其閑置2-3分鐘，以便機器中的物料可以完全排出。停機后應進行清潔和維護。

10.粉碎機刀片的錘片是主要易損件。磨損后，整套錘件必須同時更換，無論是在同一個方向還是在轉動。更換新錘件時，必須同時更換整套錘件。不允許用新錘件替換舊錘件。篩件也是易損壞的部件。如果一些篩件損壞，可以鉚接和修理。如果發生嚴重損壞，需要更換新的篩件。如果拔牙機構不標準且不準確，則會直接影響撕碎機刀片的質量，甚至影響拔牙時的使用靈活性。

雙軸撕碎機刀具成分及工藝發展

今天馬鞍山市川陽機械科技有限公司小編為大家普及一下雙軸撕碎機刀片的成分有哪些以及刀片的工藝發展：

一、刀片成分：

合金鋼 、合金工具鋼、刃具用鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼等

二、刀片工藝發展：

近年來，刀具材料的表面強化(潤化)技術發展很快，有關新技術、新工藝層出不窮，針對不同需要可以選擇不同的表面強化技術來提高鋼件在各種類型磨損條件下的耐磨性，以價格較低廉的基體材料制作工件取代昂貴的合金鋼。滲碳、碳氮共滲、滲氮等工藝目前仍然是強化機械零件的主要措施，采用共滲、復合滲、滲硼、滲金屬、噴焊、堆焊、氣相沉積、電刷鍍、離子注入等工藝在不同機件的各種工況條件下都取得了提高耐磨性的明顯效果。此外，鑄滲、復合鑄造等鑄造工藝在耐磨鋼件的制造中也有應用。關于垃圾處理一直是一個世界性的大課題，，現在取得了廣泛共識的一點就是盡量變廢為寶。

磨損是發生在工件表面的過程，因此，強化工件表面就顯得十分重要。鋼的表面強化技術有著悠久的歷史，譬如，滲碳技術至少可以追溯到兩干多年前中國的漢朝，而一千多年前的中國史書中已有關于碳氮共滲工藝的記載。近幾十年來，各種各樣的表面強化技術與裝備發展迅速，采取必要的表面強化及表面改性措施，不僅可以節約大量的原材料，而且可以賦予工件表面層以各種特殊的、作為整體材料難以得到的組織結構與性能，從而取得蕞優異的耐磨性能和巨大的經濟效益。如今，表面強化技術已成為刀具(包括耐磨材料)的研究與應用的一個重要發展方向。在選購和維護撕碎機刀片的過程中掌握以上注意事項，就能夠提高撕碎機刀片的作業效果，并延片的使用壽命。

使用撕碎機刀片需要的技能

撕碎機刀片分為兩大類，單軸刀具和多軸刀具。單軸撕碎機刀具選擇的材料就比較單一，之前有兩種材料選用9CrSi和Cr12MoV，在隨后的生產中發現Cr12MoV做成的單軸撕碎機刀片具有更加優良的性價比。

撕碎機刀片在用的時刻必要掌握的技能，此中一個異常重要的理論便是你在應用裝備的過程傍邊能否真的理解上述傍邊咱們說到的應用道理。有的人會感到應用道理能否控制不是重點，如果裝備在應用的時刻真的呈現了毛病間接找人來培修就行，本身基本就不必要去費心甚么成績。這就要注意啦，如果你有購買的需要，那么撕碎機的價格有高有低，可千萬不要太過于貪圖便宜哦，并且，撕碎機刀片的種類也各有側重，一定要根據自己的實際需求來選擇相應的刀片。

但實在，假如你在應用撕碎機刀片的過程傍邊不充分的去存眷道理成績的話，那末刀片在應用的過程傍邊你在裝置應用的時刻也會有一些困擾，因為你不知道它的功課道理，本身在裝置的時刻就不知道基本的裝置注意事項是甚么，在應用的時刻也會有一些成績呈現。以是實在控制了它的基本應用道理，許多成績都是能夠輕松辦理的，然則假如你對付相干的成績完滿是一竅不通的話那末你在應用刀片的時刻成績就多了。這時如果一旦發現刀片不好的時候就應當立即將其卸下，為了不影響生產，從新換上新的刀片繼續加工。

撕碎機刀片使用過程中的理論也不是那末的復雜，多是一些修理的基本知識，對我們更好的應用撕碎機刀片是有幫助的，您未來在操縱使用的過程中也會加倍的純熟。

撕碎機刀片直接影響生產效率

撕碎機刀片為撕碎機上蕞重要組成部分(約占撕碎機成本的10-20%)，其使用壽命直接影響撕碎機的性能。根據撕碎機的種類不同和撕碎物料的種類，撕碎機刀片有著不同的形狀結構。廣泛應用于撕碎木材、PE管、塑料瓶、廢銅線、塑料薄膜、編織袋、紙、線路板、輕薄金屬、醫liao用品、廢舊家電、車輛回收、生活垃圾等固體廢棄物處理的撕碎。它的形狀一般是正方形，刀口有一定的弧度，刀片的中間有一個孔，從刀口到中間孔的部分一般都是向內凹陷的，這樣的設計是為了配合刀架上的其他部分，以便在粉碎廢材的時候能夠達到更強的效果。

撕碎機刀片的種類有很多種，但是所有的刀片所選擇的材料也會有所不同。而現代流行的就是一種具備良好性能的鋼材。其在經過熱處理之后能夠達到更強的耐磨性以及銳度，在運行中工作效率會更高。并且能夠適合很多不同的環境，保障其工作效率和使用壽命。

撕碎機刀片經過熱處理后，這樣的刀片品質更好，在購買刀片和使用之前要注意了解其是否已經做過熱處理。只有經過熱處理的撕碎機刀片其才具備硬度高，校率高，壽命長的特點，這也是為企業提高工作效率獲取收益的關鍵。