海南廢鋁電爐廠家服務為先「在線咨詢」

      電爐是在19世紀70年代有了直流發電機以后逐漸發展起來的。一些常用的電爐，如一般電阻爐、煉鋼電弧爐、埋弧爐、有心感應熔煉爐等，在19世紀十年代就已有了雛型。到了20世紀二三十年代，由于鎳鉻合金、三極電子管等的問世，特別是電力工業的發展，上述電爐開始在工業中得到推廣應用，并且還發展了中、高頻感應熔煉爐、近紅外爐、簡單的控制氣氛電阻爐等。四五十年代，隨著冶金、機械、航空、原子能等工業的發展，煉鋼電弧爐開始向大型化（容量在50t以上）方向發展，感應透熱設備、感應淬火設備得到推廣應用，并出現了工頻無心感應熔煉爐、真空電弧爐、電子束熔煉爐、等離子熔煉爐、微波爐、電渣重熔爐等許多新型電加熱設備。熔溝溫度比熔池高，又承受熔體流動的沖刷，所以熔溝爐襯容易損壞，為便于維修，現代爐子的感應器制成便于更換的裝配件。

1、操作人員必須了解以下幾點： A、電爐及其輔助設備的結構和性能。 B、配電系統、控制系統的布置及安全裝置的位置等。 C、操作工藝和安全操作規程。 

2、運行前準備工作檢查 A、設備的電源是否正常，是否有斷相、短路或裸線等情況。 B、檢查接地裝置接線處的接觸是否良好。 C、檢查加熱元件是否有損壞的地方，各連接處的接觸是否良好，有否與爐體及罩殼相接觸的地方。 D、檢查溫控系統是否有不正常的現象。 E、檢查爐門升降、臺車進出運行是否正常。感應加熱裝置，主要用于鋼、銅、鋁和鋅等的加熱及熔鑄，加熱快，燒損少，機械化和自動化程度高，適合配置在自動作業線上。

    電爐控制柜在溫度自動控制范疇是為常見的控制類型之一。溫度控制器主要由溫度傳感器、溫度調理儀、電加熱器執行安裝、被控對象四個局部組成，其系統構造圖如圖1所示。被控制對象是大容量、大慣性的電熱爐溫度對象，是典型的多階容積遲后特性，在工程上常常近似為包含有純滯后的二階容積遲后；3）電阻加熱溫度超過1000℃時，耐火材料有可能導電，需要注意絕緣問題。由于被控對象電容量大，通常采用可控硅作調理器的執行器。