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發布時間:2020-12-28 11:30  
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一、鑄造速度:
鑄鋁件鑄造速度,它是與鑄錠液穴深度成正比的。如果鑄造速度增大,那么會使鑄錠液穴深度與溫度梯度增大,從而會在液穴底部出現液穴區段,產生較大的收縮應力, 終會增大出現鑄錠熱裂紋的幾率,所以我們應控制好速度。
二、鑄造溫度:
良好的鑄鋁件鑄造溫度,會使液體金屬保持良好的流動性,從而減少組織應力,防止產生裂紋。一般鑄造溫度應根據材料種類和鑄錠規格來進行確定。如果溫度不合適,那么會增加內應力,使得鑄件產生裂紋或者開裂。溫度過低,也是不好的,因為這樣會使鑄錠表面產生冷隔、夾渣等缺陷,甚至裂紋, 嚴重的,則會使鑄造無法繼續進行下去。
鋁鑄件和其他鑄件一樣,根據產品需求,會出現不同的材質。因為不同的材質就代表著會有不同的性能特征。不同的環境所需鑄件的品質也大不相同。
鑄鋁件的材質也有很多,每種都有不同的特性,適用不同的鑄件產品。
其中ZL101合金鋁,具有較好的氣密性,流動性和抗熱裂性,有中等的力學性能,焊接性能和耐腐蝕性能,成分簡單,容易鑄造,適合于各種鑄造方法。ZL101合金已被用于承受中等負荷的復雜零件,如飛機零件,儀器,
儀器殼體,發動機零件,汽車及船舶零件,氣缸體,泵體,剎車鼓和電氣零件等。此外以ZL101合金為基礎嚴格控制雜質含量,并通過改進鑄造技術而得到的具有 高的力學性能的ZL101A合金,已被用于鑄造各種殼體零件
鑄鋁件壁厚的設計規范:
薄壁比厚壁鑄鋁件具備更高的強度和更好的致密性,鑒于此,鑄鋁件設計中應該遵循這樣的原則:在保證鑄件具有足夠強度和剛性的前提下應該盡可能減少壁厚,并保持壁厚具有均勻性。實踐證明,鑄鋁件壁厚設計一般以2.5-4mm為宜,壁厚超過6mm的零件不宜采用壓鑄工藝生產。鑄鋁件壁太厚、壁太薄對鑄件質量影響的表現:如果設計中鑄件壁太薄,會使金屬熔接不好,直接影響鑄件強度,同時會給成型造成困難;壁太厚或者嚴重不均勻時,容易產生縮癟及裂紋,另一方面,隨著壁厚的增加,鑄件內部氣孔、縮松等缺陷也隨之增多,同樣會降低鑄件強度,影響鑄件質量。
肇慶鑄鋁基準點挑選
基準點挑選因素,壓型板凹模規格查驗、鑄造件畫線、機械加工制造都必須明確基準點。鑄造件上的內孔、平面圖、內螺紋和內孔能夠做為基準點。適合的基準點通常由布置、生產加工和鍛造三層面共同商定。挑選基準點時通常應考慮到以下各點:
1.熔模鑄造件基準點通常挑選非生產加工面,若挑選生產加工面時,好是加工余量偏少的面。
2.基準點應挑選與待生產加工面中間有精密度規定的面,并盡可能使*部件的布置標準和制作工藝標準重疊。
3.基準點的數量應約束力6個可玩性,故通常挑選3個的基面(旋轉體*部件挑選兩個的基面),并務求畫線與生產加工為相同的基面。