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SNCR鍋爐脫硝設備廠家為您介紹

影響脫硝設備的主要因素

溫度窗口的影響

在SNCR工藝中，主要的是爐膛上噴入點的選取，即窗口溫度的選擇。對于尿素來說理想的溫度范圍是800-1150℃，溫度高，還原劑被氧化成NOx，煙氣中的NOx含量不減少反而增加;溫度低，反應不充分，造成還原劑流失，對下游設備產生的影響甚至造成新的污染。由于SNCR脫硝技術投資成本較低、改造方便，適宜協同應用其他脫硝技術，因而在燃煤電廠，尤其是老廠脫硝改造上還是取得了廣泛的應用。

根據循環流化床鍋爐爐內狀況和煙道內溫度場、煙氣流場情況，采用CFD以及CKM模擬相結合技術。

停留時間

任何反應都需要時間，所以還原劑必須和NOx在合適的溫度區域內有足夠停留時間，這樣才能保證煙氣中的NOx還原率。停留時間指的是反應物在爐膛上部對流區內的存在時間，SNCR的所有步驟必須在這里完成。這些步驟包括：注入的尿素和煙氣的混合、水分的蒸發、尿素分解成氨、NH3分解成NH2和一些自由基、NOx的還原反應。加大停留時間有利于質量的輸運和化學反應，從而提高了反應率。SNCR脫銷設備廠家為您介紹SNCR脫硝工藝流程還原劑(氨水或尿素)用卡車運送，并存放在脫硝系統的還原劑貯存和制備中心。

SNCR脫硝技術在循環流化床鍋爐上的應用探討

在循環流化床鍋爐中可以使用三種SNCR脫硝系統：無水氨系統，尿素系統和水溶氨系統。每個系統都需要儲存、運輸、噴射和吹掃設備。

水溶氨系統。

噴射氨水的SNCR脫硝系統由氨水卸載、存儲、計量、分配以及氨水泵等構成。將水溶氨儲存在儲罐中并保持常溫常壓，用泵將其從儲罐送到噴嘴處噴入循環流化床分離器內即可使用，在噴嘴處用壓縮空氣來霧化水溶氨，用控制閥組來調節噴嘴的流量，當不需要噴水溶氨時用空氣對系統進行吹掃。氨水溶液運輸和處理方便，不需要額外的加熱設備或蒸發設備，工程造價低廉。一般來說，大型鍋爐由于受到爐膛尺寸的影響，還原劑在爐膛內較難均勻混合，SNCR的脫硝效率將低于40%，而需要催化劑的SNCR的脫硝效率可達到80%以上。

SNCR脫硝技術是將NH3、尿素等還原劑噴入鍋爐爐內與NOx進行選擇性反應，不用催化劑，因此必須在高溫區加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為850～1100℃的區域，迅速熱分解成NH3，與煙氣中的NOx反應生成N2和水，該技術以爐膛為反應器。通過選擇性非催化還原法，氨基在800℃-1050℃時NO生成氮氣和水蒸氣：NH2 NO<。

SNCR煙氣脫硝技術的脫硝效率一般為30%～80%，受鍋爐結構尺寸影響很大。采用SNCR技術，目前的趨勢是用尿素代替氨作為還原劑。

　　1、技術原理

　　在850～1100℃范圍內，NH3或尿素還原NOx的主要反應為：

　　NH3為還原劑

　　4 NH3 4NO O2 → 4N2 6H2O

　　尿素為還原劑

　　NO CO(NH2)2 1/2O2 → 2N2 CO2 H2O

　　2、系統組成

　　SNCR系統煙氣脫硝過程是由下面四個基本過程完成：

　　接收和儲存還原劑;在鍋爐合適位置注入稀釋后的還原劑;

　　還原劑的計量輸出、與水混合稀釋;還原劑與煙氣混合進行脫硝反應。