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特氟龍膜片——廣州市東泓氟塑料股份有限公司是專門生產(chǎn)特氟龍鍍膜、彩色聚四氟乙烯薄膜的。

PTFE復合膜將織物與 PTFE膜復合，使其具有防水性能，外表面水分不會穿透織物，浸入內(nèi)層。PTFE層壓復合織物，穿上該面料的服裝，即使站在暴風雨中，坐在濕的表面，人也不會感到潮濕。這種服裝之所以有如此神奇的功能，主要是因為這種面料主體 PTFE膜的微孔孔徑為1/5000-1/20000，所以即使是小的雨滴也無法穿過。PTFE表面能量低，水滴不會在薄膜上展開，阻止水滴透過。PTFE膜受到織物的有效保護，大大增強了其拉伸性能。

通濕性：

PTFE膜的孔隙率高達80%，平均孔徑為0.2μ m，微孔直徑大于水蒸汽分子700倍，水蒸氣分子可以自由通過。

風阻特性

PTFE膜在拉伸過程中形成微孔結構，其結合點與數(shù)個微纖維相連，微纖維之間形成孔隙，孔隙相互貫通，形成的網(wǎng)絡結構。風向不可直接穿過，遇到風阻會改變方向折回，有效阻止空氣的滲透，具有優(yōu)良的防風性能。

保暖性

PTFE膜具有良好的透濕性，能及時地將人體排出的蒸汽輸送到微氣候中，防止水蒸氣凝結成液態(tài)水，降低水分導熱的可能性。雖然薄膜表面致密了許多微孔，但風卻無法穿透，有效地阻止了空氣的對流。試驗表明， PTFE復合織物在每秒25米的強風條件下，其保暖效果比傳統(tǒng)織物提高30-40%。

抗核生化特性

PTFE薄膜的孔徑(平均孔徑0.2微米)，能阻隔某些有毒氣體或懸浮微粒的進入，低表面可阻止某些有毒液體的滲透。以無孔水蒸氣通量高的材料涂覆薄膜一側，實現(xiàn)水蒸汽選擇性滲透，達到完全防護的目的。用 PTFE復合織物加工的核生化防護服具有多種防水、透濕、防風、防核、生化功能。

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采用玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維、 UHMWPE纖維等作為增強材料，采用熱固性樹脂或熱塑性樹脂為基體，制備聚四氟乙烯板。PTFE是一種重要的高分子高分子聚合物，其應用領域廣泛，產(chǎn)業(yè)化程度高，具有較高的應用前景。美國科學家于1938年合成了氟里昂致冷劑。其優(yōu)良的高低溫性能和化學穩(wěn)定性，優(yōu)良的電絕緣性，無粘性、耐氣候、不燃燒、有良好的潤滑性。

PTFE具有優(yōu)良的理化性能，被譽為“塑料王”。PTFE在化工、石油、紡織、食品、造紙、、電子、機械等行業(yè)中具有廣泛的應用前景。雖然 PTFE具有優(yōu)良的物理化學性能，但也存在一些缺陷，如力學性能差、線膨脹系數(shù)大、抗蠕變性差、冷流易變，尤其是抗磨損性差、表面能低、粘接性差等缺陷，在一定程度上限制了其廣泛應用。在深入研究 PTFE性質(zhì)、改性 PTFE、開發(fā)新型 PTFE復合材料已成為 PTFE研究的主要方向。

PTFE薄膜是通過模壓燒結聚四氟乙烯樹脂制成的，坯體冷卻后切割軋制而成。這種薄膜由非定向膜構成，非取向膜延遲為定向膜。不定向薄膜壓延倍半定向膜。PTFE膜適用于電容器介質(zhì)，導線絕緣，電絕緣，密封墊。

在電線、電纜、絕緣材料、絕緣材料、絕緣材料等方面，添加了一定量的污漬，聚四氟乙烯彩色膜。PTFE、 PTFE、 PTFE、彩色薄膜等材料通過表面處理后被而形成的薄膜。通過活化處理，進一步提高了顏料、玻璃纖維、碳纖維、石墨、青銅粉的性能，并可結合橡膠、金屬等材料制成特殊膠帶，滿足設計要求。在輕工、、航天、石油等行業(yè)中得到廣泛應用。

我國早使用塑料的是聚四氟乙烯。隨著技術進步，傳統(tǒng)耐腐蝕 PTFE材料制防腐蝕設備的發(fā)展日趨完善，新型耐腐蝕非金屬材料制品不斷涌現(xiàn)。聚四氟乙烯防蝕產(chǎn)品“桂林一枝”，在采用新技術、新材料開發(fā)防腐蝕新產(chǎn)品的浪潮中，得到了快速發(fā)展。

PTFE具有極高的化學不亂性，能耐幾乎所有常用的強腐蝕、氫氧化等化學物質(zhì)，又具有耐高溫的特性，因此是一種理想的抗侵蝕材料。經(jīng)過對加工成型工藝的研究，聚四氟乙烯防蝕產(chǎn)品在工業(yè)上的應用日益廣泛。

提到聚四氟乙烯，估計有很多人不知道是什么，事實上，聚四氟乙烯常用作不粘涂料，不僅具有耐高溫的特性，摩擦系數(shù)也較低，其中聚四氟乙烯用作樹脂，有很多不同的種類，下面給朋友們講一講，首先是聚四氟乙烯樹脂作為樹脂用，有很多不同種類的材料，首先是聚四氟乙烯板的模壓成型制品，這類樹脂具有較好的流動性和較低的熱穩(wěn)定性，對各種規(guī)格的推壓管可達到較高的耐高溫性能，摩擦系數(shù)較低，可作非粘結材料使用，摩擦系數(shù)低，熱穩(wěn)定性好，對各種規(guī)格的推壓管可達到較好的耐磨性，摩擦系數(shù)和熱穩(wěn)定性都較好，可加工普通模壓制品，摩擦系數(shù)低，可加工成較好的耐磨性.

PTFE燒結時應注意：升溫速度可采用20-120℃/小時，制品體積越大，升溫速度越慢，聚四氟乙烯懸浮樹脂的燒結溫度稍高一些，但分散法燒結溫度較低，360-370℃燒結溫度較高，燒結時間應適當控制。

降溫，一般采用15-25℃每小時慢速冷卻，在特殊情況下，如少數(shù)厚度小于5 mm的薄壁或擠壓成型的薄壁管，可采用快速冷卻。

有時候在100-120℃的溫度下，聚四氟乙烯制品要進行4-6小時退火。

以聚四氟乙烯為原料，生產(chǎn)各種異型材料和零件，如：棒材、管材、薄膜、軸承、墊圈、閥門等，廣泛應用于機械、化工、航空、電子、、科技、衛(wèi)生、絕緣等行業(yè)。

PTFE模壓成型方法主要由混合料、預成型、燒結、冷卻四個步驟組成。預成形是將聚四氟乙烯 PTFE粉末均勻地加入模具中，在常溫下加壓成密實的預成型品(即毛坯)；燒結是將預成型品加熱到熔點以上，冷卻是從燒結溫度降到室溫的過

陳。

有的 PTFE一次加壓到熔點溫度以上，就形成了這種模塑模具，稱為熱壓模具，相應的 PTFE模具稱為冷壓模具。在聚四氟乙烯模壓過程中，應注意壓縮比(1-4-6)和成型收縮率(一般 PTFE為2.6-4.5%)對產(chǎn)品的影響。原料可用懸浮法聚合樹脂，粒徑20-500微米的松軟細粉末。沖壓時必須“放氣”，預成型壓力為17-35兆帕，保壓時間取決于坯料的厚度，如100毫米厚的坯料，需保持15分鐘。