流延薄膜生產服務為先,金韋爾機械

一種PVC燈箱布的生產工藝，其特征在于：包括PVC底膜生產步驟、PVC面膜生產步驟和貼合步驟，所述PVC底膜生產步驟中，PVC底膜由以下原料制成：重量份數為100份的聚樹脂、重量份數為18?23份的碳酸鈣、重量份數為48?53份的納米鈣、重量份數為28?55份的鄰苯二甲酸酯、重量份數為3?5份的環氧大豆油、重量份數為4?6份的液體穩定劑和重量份數為5?15份的小料。

主要特點：

耐高溫——使用工作溫度達250℃。

耐低溫——具有良好的機械韌性；即使溫度下降到-196℃，也可保持5%的伸長率。

耐腐蝕——對大多數化學藥品和溶劑，表現出惰性、能耐強酸強堿、水和各種。

耐氣候——有塑料中好的老化壽命。

高潤滑——是固體材料中摩擦系數低者。

不粘附——是固體材料中小的表面張力，不粘附任何物質。

沒有——具有生理惰性，作為人工血管和臟器長期植入體內無不良反應。

產品寬幅：1200mm-2600mm

機器的線速度：100-180M/MIN

透氣膜產品厚度：0.015mm-0.08mm

產量：200-300-400-500-600KG

PVC裝飾薄膜生產設備介紹

為了使pvc具有粘彈性，可以通過在PVC片材壓延工藝中至少添加下列之一來達到：①增塑劑：尤其是副增塑劑用量略過量，增塑劑的加入使PVC柔軟并富有一定彈性，副增塑劑和增量增塑劑由于在PVC中不相容，為此，加多了會滲析到制品表面而發粘;②、氯丁橡膠、EVA等富有粘彈性材料的添加;③各類內外潤滑劑，如：液體石臘、酰胺類潤滑劑、醇類等。  　　

PVC片材壓延工藝有廣泛的前景  　　

PVC樹脂中VCM單體含量在1ppm以下的是無毒聚，如果在PVC樹脂的配方中，各種助劑也是無毒的話，生產出來的pvc薄膜和片材就可以作為直接與食品及藥品相接觸的包裝材料。一般的PVC中由于單體含量在1ppm以上，VCM有強烈的致癌性，所以當它的制品用于包裝上時，就只能用于非食品藥品類，例如：工業品的包裝上。  　　

PVC包裝用薄膜、片材可以用壓延法、擠出吹膜法、擠壓流涎法以及溶劑流涎法來生產，但是使用為廣泛的是壓延和擠吹法。當在進行硬質PVC透明膜片生產時，使用四輥壓延機，可以有良好的透明性和物理機械強度，三輥則稍差。其工藝流程如下：配方->高速攪拌->二輥煉塑->二輥上料->四輥壓延->剝離->冷卻->卷取。