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鐵氟龍噴涂過程中不沾涂料的主要成分分析

鐵氟龍噴涂過程中不粘涂料的基本成膜物質為氟樹脂與粘結劑。 氟樹脂的選擇對鐵氟龍噴涂不粘涂料的不粘性能起著至關重要的作用。

特氟龍噴涂的氟樹脂種類很多，在諸多的氟樹脂中，聚四氟乙烯 (PTFE) 摩擦系數i小，因而 PTFE 為不粘涂料的首i選氟樹脂。添加象FEP和PFA這樣的共聚物因其結晶度較低，有助于形成比用純PTFE滲透性較低非晶態程度較高的涂層。為得到更好的涂層性能或便于施工，一般在 PTFE的基礎上，添加如四氟乙烯一全氟i烷i基乙烯基醚共聚物 (PFA) 或四氟乙烯一六氟丙i烯 共聚物 (FEP) 等樹脂，故不粘涂料所用氟樹脂一般是以PTFE為主的特氟龍混合物。

特氟龍PTFE結構規整，結晶度高，常溫條件下幾乎不溶于任何溶劑；且熔融溫度高，熔融粘度大，涂層流 動性不好，直接影響特氟龍涂層不粘涂料的不粘性。工藝技術為一種旋轉燒結成型的工藝，而該項工藝實施的設備也是提高前輩的自動化控制的工藝設備。基于以上原因，一般不粘涂料所用氟樹脂是PTFE與其它氟樹脂的混合物，如： FEP 、 PFA 等。 FEP 與 PTFE 相比，優點是熔體流動性較好，結晶度較低，從而使所形成的涂層孔隙率較低，特別適合烘烤食品廠的濕熱環境。 PFA 具有十分接近于 PTFE的耐化學品性和熱穩定性，但 PFA 的韌性高于PTFE，可改善涂層的耐磨性。添加 PFA 可阻止涂膜表面大晶體區的形成。

通常添加 40wt ％ 以上的 PFA 就有明顯的效果。鐵氟龍噴涂膠帶邊緣起翹的主要原因鐵氟龍噴涂膠帶因其卓越的耐高溫、防粘等特性，被廣泛應用于產品包裝、電工電氣、紡織漿紗、塑鋼焊接等各個行業。然而，PTFE 與 FEP 的混溶性有限，在各聚合物分離的部分會形成結晶區，有時會產生涂膜缺陷。大的孔隙和涂膜缺陷在一種用于防止底材透水和或透氣的涂層中是不允許的。這些缺陷在很大程度上與氟聚合物的組成有關，也可能與涂料配方中的其它成分有關。使用涂料的方法和條件在控制涂膜的結構中也很重 要 ( 如冷卻速度 ) 。添加象 FEP 和 PFA 這樣的共聚物 因其結晶度較低，有助于形成比用純 PTFE 滲透性較低非晶態程度較高的涂層。因此，特氟龍不粘涂料中PTFE與 FEP 或 PFA 混合可提高涂膜的防滲透性，阻止了氣泡或腐蝕斑點等缺陷的產生。

1、 特氟龍膠帶粘膠劑選擇不當: 選擇粘合劑時，首先要確定所需的粘合劑是性還是可移除性的，是一次粘貼還是可重貼的，對粘合劑的化學特性是否有特殊要求等； 2、特氟龍膠帶膠黏劑質量問題，即膠水粘性太弱； 3、覆膜張力控制不佳：經正確覆膜的標簽從底紙上揭離后平整，不卷曲、貼標后標簽可保持較好的跟隨性；覆膜張力過緊的標簽從底紙上揭離后，標簽反翹，導致貼標后容易出現標簽邊緣脫膠、起翹的現象； 4、 特氟龍膠帶基材的原因，具體表現為標簽的面材和薄膜的伸張能力：選擇標簽面材時，應該考慮貼標物體是平面還是曲面，是大直徑還是小直徑，是單一曲面還是球面，是剛體還是可壓縮變形的，這些指標同面材的選擇有直接的關系。5波長段光譜與氧氣發生反應產生臭氧，臭氧濃度約為35ppm值。

鐵氟龍膠帶由于其自身的耐高溫性質，在包裝、熱塑等行業得到了廣泛的應用。鐵氟龍膠帶的制作過程復雜，憑借耐高溫的性質在過熱場所也能夠安全使用。

耐熱性能好(連續使用溫度260℃以上)，即使在過熱的加熱器上也能夠安全使用。

抗粘性好，熔化的包裝薄膜的“渣屑”不會粘到加熱器上。電絕緣性。

走行穩定性好，耐久性好，容易維修