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發布時間：2020-12-29 07:14
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平板硫化機的上下加熱板特點有哪些
平板硫化機在很多企業都有運用，它的主要特點就是提供壓力和溫度，這溫度就來自于加熱板，具體可以分為以下幾個方面來說。
1、硫化機的是上下加熱板體積小、重量輕減一半，耗能低、升溫快，加熱后是整塊板面具有相當柔韌性，比是常規機更緊貼膠帶，在1.5mpa壓力下，其平行緊密是不大于0.03mm，一般是了常規機不具備此性能。
2、硫化機的上下加熱板是供熱均勻，在是進入保溫階段10min后，工作面各點溫差僅±3℃～4℃，超過了國際標準。
3、從常溫升到硫化溫（145℃）的時間不大于25min，功率比國內外同行業低一半，節能效果好。
4、硫化膠接或修補一次成型，膠接部位平整、光潔，牢度與原帶無異。
5、硫化機的上下加熱板三位一體，結構簡便、便于安裝。
據平板硫化機了解，硫化機的上下加熱板特點擁有的這五個優點是其他機器無法比擬的。
從平板硫化機的特點著手延長使用壽命
平板硫化機廣泛使用于輸送帶接頭和橡膠硫化行業，那如何延長平板硫化機的使用壽命，是每個用戶都想知道的問題，今天我們就從平板硫化機的特點來分析下，怎樣延長平板硫化機的使用壽命。
1.平板硫化機是具有手動、半自動的兩種工作模式。設置是常規平板硫化機工作方式：程序1，傳遞模工作方式：程序2，滿足了特殊膠料的工藝要求。
2.液壓油缸應用了具有自主知識產權的“油缸復合密封裝置”專利技術。密封可靠，壽命長。
3.動模板快速上升、慢速鎖緊、快速下降功能。關模快轉慢與排氣快轉慢可是分別調整，提高生產效率。
4.電氣系統采用全電腦控制，控制更為方便、準確、可靠。采用臺灣原裝齒輪泵和中高壓葉片泵組合，比例壓力流量復合閥控制，噪聲小，能耗低。
5.產品硫化成型時，油泵電機停止工作，并具有自動壓力補償功能及油泵停機延1時，1油路配置更為合理、可靠。
平板硫化機有以上這些特點，在我們做好日常保養維修的情況下，從平板硫化機的特點上來考慮，就可以達到很好地延長使用壽命的。
說說相關平板硫化機的電熱管知識
平板硫化機電熱管是專門為電熱平板硫化機設計的電熱元件。平板硫化機是了橡膠制品的主要硫化設備，其熱板表面溫差是了衡量平板硫化機的主要性能指標，造成熱板表面溫差較大的主要原因是有兩個：1、外界的環境是溫度影響；2、電熱管的間距的排布設計，因此，解決電熱平板硫化機熱板表面的溫差問題的關鍵是了找出1小溫差與電熱管間距排列的關系。按工作層數分為單層和多層:按液壓系統工作介質則可有油壓和水壓之分（現在多為油壓）。
平板硫化機電熱管主要用于了硫化機模板加熱，采用是不銹鋼管制作，分為不銹鋼單頭、雙頭管，并是針對產品在工作狀態下，管表面溫度很高，及熱態絕緣及了泄漏電流要求，內部設計采用高溫氧化鎂1粉及化發熱線，選擇耐高溫不銹鋼管，充分考慮安裝和使用環境，并對元件封口要求采用特殊處理，以滿足客戶對設備發熱元件安全及壽命需求。硫化機型電熱管的技術參數主要有：硫化機型單頭發熱管的工作電壓為220(V)或380(V)，使用功率依據模板使用溫度制作，管徑常見的有14mm、16mm、18mm等，材質可選用SUS304無縫管，硫化使用狀況為模板加熱，表面采用拋光、發黑處理，封口采用玻璃封口、環氧樹脂，膠水，電氣性能為長期放置絕緣值大于50MΩ,泄漏電流小于0.5mA。按照本機提供的技術資料執行正確的硫化膠接，成品接頭強度可達到原帶90%以上強度，不僅接頭光滑，幾乎與原帶無異，而且能減少對滾筒的磨損和延長輸送機及橡膠運輸帶的使用壽命。
平板硫化機的主要技術要求：使用溫度通常為180-200°C，常規電熱管的表面負荷做到3-7W/平方厘米，保證平板硫化機模板的表面溫度均勻，模板孔距的合理排列，使得熱板表面溫差控制在1小范圍，同時考慮電熱管安裝使用的方便，一般采用星形接法。訂貨時請認準產品型號規格，并注明運輸膠帶的寬度、拉力強度及所需硫化膠接的公斤壓力。
