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第二次切割的任務是精修，保證加工尺寸精度 。

⑴脈沖參數：選用中等規準，使第二次切割后的粗糙度 Ra 在 1.4～1.7μ m 之間。

⑵補償量 f：由于第二次切割是精修，此時放電間隙較小，δ 不到 0.01mm，而第三次切割 所需的加工質量甚微，只有幾微米，二者加起來約為 0.01mm。所以，第二次切割的補償量 f 約為 1/2d 0.01mm 即可。

⑶走絲方式：為了達到精修的目的，通常采用低速走絲方式，走絲速度為 1～3m/s，并對跟 蹤進給速度限止在一定范圍內，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。

1. 沖模間隙和過渡圓半徑的確定

⑴合理確定沖模間隙。 沖模間隙的合理選用， 是關系到模具的壽命及沖制件毛刺大小的關鍵 因素之一。不同材料的沖模間隙一般選擇在如下范圍：

軟的沖裁材料，如紫銅、軟鋁、半硬鋁、膠木板、紅紙板、云母片等，凸凹模間隙可選為沖 材厚度的 10%—15%。由于連接毛坯左右兩側的材料越割越小，毛坯右側與夾具逐漸脫離，無法抵抗內部殘留應力而發生變形，工件也隨之變形。硬質沖裁材料，如鐵皮、鋼片、硅鋼片等，凸凹模間隙可選為沖裁厚 度的 15%—20%。這是一些線切割加工沖裁模的實際經驗數據，比國際行的大間隙沖模 要小一些。

線切割各個軟件畫圖如何放大縮小？

在我們日常線切割加工中，為了方便線切割畫圖或是觀察加工界面，我們都會把圖形放大或是縮小到適合的大小。有些線切割小萌新（學徒）不知道如何操作，又怕問師傅這種低級別的問題會被笑。

那么OK，就由小編來告訴你線切割各個軟件畫圖如何放大縮小。

HL線切割軟件畫圖放大縮小教程：進入編程界面，目光看向右下角，有一個縮放選項，快捷鍵是Z。輸入例如2、3、4是放大，輸入0.1、0.2、0.3是縮小。也就是圖形的目前的顯示大小的乘以出入的數值，變成相應的大小。

對于觸發角調壓工作機制，當觸發角比續流角大時，電動機呈調壓狀態，能夠保障相應的晶閘管一直處于正確觸發的狀態；當觸發角在零與續流角之間時，電流為完整正弦波，調壓器處于失控狀態。

為了解決這一問題，需要優化觸發脈沖。在應用調壓模塊時，受晶閘管的限制，需要根據電動機的型號配置相應的晶閘管，以滿足電動機的實際運行需求。一般情況下，可以應用寬脈沖來解決。在調壓觸發模塊上，需要結合相位條件和脈寬條件進行設計。在相位條件下，要保障觸發信號與電機電源的電壓是同步的；在脈寬條件下，盡量不要使用單窄脈沖，要使用雙窄脈沖，以滿足脈寬的需求。