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發(fā)布時間:2020-09-09 05:08  
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為了獲得較好的燃燒效果,提高鍋爐容量和實現(xiàn)鍋爐運行的自動化,現(xiàn)代大型鍋爐一般采用煤粉燃燒,從礦區(qū)運來的原煤要制成鍋爐用的合格煤粉,需要經(jīng)過煤的初步打碎、清楚鐵件、除去木片、二次破碎、稱重與取樣、干燥、磨煤、分離等步驟。
煤粉細度是煤粉的重要性質(zhì),煤粉越細,在爐內(nèi)燃燒時,不完全燃燒損失就越小,且有利于穩(wěn)燃,但是制粉系統(tǒng)要消耗較多的電耗,設(shè)備的磨損量也較大,反之,較粗的煤粉雖然電耗小,但不利于燃料的燃燒和燃盡。因此,在鍋爐設(shè)備運行中,應(yīng)選擇適當?shù)拿悍奂毝仁箼C械未完全燃燒損失和制粉系統(tǒng)的電耗,因此在鍋爐系統(tǒng)中,應(yīng)選擇適當?shù)拿悍奂毝仁箼C械未完全燃燒損失和制粉系統(tǒng)的電耗之和為,此時的煤粉細度稱為經(jīng)濟細度。
煤被磨碎成煤粉的難易程度取決于煤本身的結(jié)構(gòu),由于煤本身的結(jié)構(gòu)特性不同,各種煤的機械強度、脆性有很大的區(qū)別,因此其可磨性就不同,一般用可磨性指數(shù)表示煤被磨成煤粉的難易程度,其意義代表在一設(shè)備上,將煤磨成煤粉的相對難易程度。電廠實踐證明,隨著煤中水分的增加,煤的可磨性指數(shù)降低,磨煤出力減少。
煤粉是由磨煤機將煤炭磨成的不規(guī)則的細小煤炭顆粒,其顆粒平均在0.05~0.01mm,其中20~50μm(微米)以下的顆粒占絕大多數(shù)。由于煤粉顆粒很小,表面很大,故能吸附大量的空氣,且具有一般固體所未有的性質(zhì)——流動性。煤粉的粒度越小,含濕量越小,其流動性也越好,但煤粉的顆粒過于細小或過于干燥,則會產(chǎn)生煤粉自流現(xiàn)象,使給煤機工作特性不穩(wěn),給鍋爐運行的調(diào)整操作造成困難。
煤中的主要元素
(1)碳和氫
碳和氫是煤中的主要成分,在燃燒時能放出大量的熱量。一般來說,煤中有機物質(zhì)的元素隨著煤化程度而有規(guī)律的變化。煤化程度越高,碳的含量越高,而氫和氧的含量越低。
(2)氧
煤中的氧是助燃元素,含量隨煤化程度的加深而降低。
(3)氮
煤中的氮含量不高,一般都在2%以下。煤中氮在燃燒時形成氮的氧化物等有害氣體,污染大氣。
(4)硫
煤中的硫是有害雜質(zhì),含量一般在0.5%~3%。煤中的硫分為有機硫和無機硫。有機硫是在成煤過程中與有機物一起進入煤中的。無機硫又分為硫化鐵(黃鐵礦)硫和硫酸鹽硫。
煤中的硫在燃燒時形成SO2,污染大氣。SO2在光和熱的作用下形成酸雨,腐蝕金屬、設(shè)備,危害植物生長。硫分在煉焦過程中轉(zhuǎn)移到焦炭中,焦炭中的硫在煉鐵中又轉(zhuǎn)移到鐵中,使鐵變脆。因此,硫分是評價煤質(zhì)的重要指標。硫化鐵硫可在煤炭洗選中除去一部分,硫酸鹽硫和有機硫只有在燃燒過程中或在凈化煙道氣中才能脫除。
煤炭在鍋爐燃燒中的幾個階段
(1)干燥階段----煤從爐膛內(nèi)吸熱,溫度升高,水分被蒸發(fā)。
(2)揮發(fā)份析出及其燃燒階段----水分蒸發(fā)完后,溫度繼續(xù)升高,揮發(fā)份隨之不斷析出,達到著火溫度時,逸出的揮發(fā)份在煤粒表面開始燃燒。
(3)焦碳燃燒階段----揮發(fā)份燃燒后使溫度進一步升高,使煤析出揮發(fā)份后形成的焦碳開始燃燒并放出大量的熱量。
(4)燃盡階段----焦碳燃燒到一定時間后,大部分含碳物質(zhì)已燒完直至燃盡。
方城縣華基潔凈型煤有限責任公司,主要經(jīng)營民用潔凈型煤,蜂窩煤,煤球,無煙煤球,焦碳等加工、銷售,從事該行業(yè)二十余年,我們?yōu)榭蛻籼峁┖玫漠a(chǎn)品、良好的技術(shù)支持、健全的售后服務(wù),歡迎各界朋友到廠實地考察,本廠出貨穩(wěn)定,自產(chǎn)自銷,價格合理。
煤炭洗選的特點和意義:
動力煤常見用戶有:火力發(fā)電、出口、化工、一般工業(yè)鍋爐、窯爐、生活用煤及高爐噴吹。各類用戶對媒質(zhì)的要求各不相同,這就決定了動力煤的洗選有以下特點:
1)洗選動力煤的效益與洗煉焦煤相比,經(jīng)濟效益低;
2)動力煤的大多用戶,對煤質(zhì)要求較低,通常只要求排除矸石;
3)各類用戶對動力煤的品種要求不同,如電廠要求末煤,而有些工業(yè)則要求塊煤;
4)動力煤選煤廠要有適應(yīng)不同品種變化的能力。
煤炭洗選的意義:
1)提高煤炭質(zhì)量,減少燃煤污染物排放;
2)提高煤炭利用效率,節(jié)約能源;
3)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu),提高產(chǎn)品競爭能力;
4)減少運力浪費。