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發布時間：2020-08-09 11:57
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1.輥筒:輥筒材質為冷硬合金鑄鐵（冷凝鑄鐵滲透硬質合金層）,輥筒表面冷硬層硬度可達7±2HSD,冷硬層深度為8~22mm
2.輥筒軸承及密封:采用滾動向心軸承,可節省功率5-8%,軸承兩端密封采用全封閉鋁殼止扣密封，替代傳統半圓壓圈密封，使之有效阻止漏油出現且結構緊湊美觀，相比其他廠家采用軸瓦傳動的設備，運行更平穩，更經久耐用，運行噪聲更低
3.輥筒軸承潤滑:包括手動干油泵,電動干油泵,或稀油潤滑
4軸承座:采用鑄鋼,經退火處理后加工制成,并附潤滑油
5.調距裝置:分為手動調距,電動調距,液壓調距,用戶根據煉膠工藝要求選擇擋膠板:分為固定式,手動移動式,液壓移動式，
7.傳動方式:分為單驅動單出軸,單驅動雙出軸,和雙驅動,減速機SYF355-45-11硬齒面減速機，油浴式潤滑系統;減速機為硬齒面減速機,噪音低,使用壽命長、傳動效率好
8輥溫調節裝置:冷卻系統為旋轉接頭式，提高冷卻水循環功,也可采用智能溫控系統,控溫精度髙
9.選配翻膠裝置,節省人力,提高工作效率,采用液壓翻膠
10.采用整體底座：由高強度H型鋼無縫焊接而成，結構穩定性高，機架整體鑄造而成，不變形、無開裂
11.電機YS280S-6級55kw動力強勁，無噪音運行平穩、傳動效率好，精度高，節電，運行更平穩，使用壽命長
12.制動為電氣柜控制急停，自動反轉1/4工作面，安全性能大大提高，設備設有過載保護裝置，保護主要零件不因過載而損壞，設備設有緊急制動，發生緊急情況機器可操作立即制動，安全可靠
運行中的檢查和維護
⑴．注意設備在運轉中的聲音要正常、無雜音和振動。
⑵．檢查油泵、輸油管路要保持暢通、連續供油，接頭處無漏油。油箱內保持規定的油量，濾網要清潔，各傳動軸承油圈要保持能帶上足夠的油量。
⑶．檢查減速機及各軸承溫度高不得超過 60℃，輥筒軸承溫度不得超過 70℃。
⑷．檢查管路系統要無漏汽、無漏水。
⑸．輥筒加熱或冷卻，要在機器運轉中逐漸的進行，停機時輥筒溫度必須低于 60~70℃方可停機。
⑹．開煉機調節輥距的大小兩端要保持均勻前進和后退，調大輥距時應多調 3~4mm，然后再調至所需輥距，調好輥筒兩端間距一致，方可加膠。
⑺．禁止加過冷（低于室溫）、有水份、有雜質的膠或其它雜、硬膠（不是常使用的未經設備部門允許的膠）。
⑻．不準帶負荷起動，如中途停車，必須將輥筒上的膠料消除后方可開車。
開煉機安全操作規程：
1. 開車前，衣服穿著整齊，戴好口罩，禁止腰系繩帶，膠皮等，嚴禁披衣上崗，嚴禁穿托鞋上崗；
2. 開車前，檢查輥筒間有無雜物，每班開車必須試驗緊急剎車是否靈活可靠，平時嚴禁用緊急剎車停機
3. 開煉機開機后，檢查油泵是否正常工作,潤滑油流暢，聽運轉部位是否有異常聲音。
4. 開機后，電機倒相后方可加料，防止憋車，損壞電機
5. 如兩人以上開車，必須相互呼應，當確認無任何危險方可開車。
6. 調整輥距要平衡，嚴禁偏輥操作。要平穩、柔和，嚴禁象手磕輪一樣操作，以免把蝸輪碰壞。
7. 加料時先將生膠靠大齒輪一側加入。
8. 操作時要先劃割刀后上手拿膠，膠片未劃下不準用手硬撕硬扯，嚴禁一手在輥筒上投料一手在輥筒下接料。
9. 回軋膠片時必須輥距調小。
10. 推料時必須半握拳，開煉機不準超過輥筒頂端水平線，摸測輥溫時，手背必須與輥筒轉動方向相反。
