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  機床參考點( R) 是由機床制造廠家人為定義的點，機床參考點( R) 與機床零點( M) 之間的坐標位置關系是固定的并被存放在數控系統的相應機床數據中，一般是不允許改變的。此工藝更好的控制盲孔VIA的導通率,然而降低:孔不導通,爆孔,孔壁銅分裂的異常。僅在特殊情況下可通過變動機床參考點( R) 的限位開關位置來變動其位置； 但同時必須能準確測量出機床參考點( R) 相對機床零點( M) 的幾何尺寸距離并存入數控系統的相應機床數據中，才能保證原設計的機床坐標系統不被破壞。控制系統啟動后，所有的軸都要回一次參考點，以便校正行程測量系統。多數機床都可以自動返回參考點，如因斷電使控制系統失去現有坐標值， 則可返回參考點，并重新獲得準確的位置值。

   參考點R的位置是在每個軸上用擋塊和限位開關精1確地預先確定好的。參考點對機床零點的坐標是一個已知數, 參考點多位于加工區域的邊緣。

數控機床集鉆、銑、鏜、鉸、攻絲等工序于一體。對工藝人員的技術素養要求很高。數控程序是用計算機語言來體現加工工藝的過程。工藝是編程的基礎。不懂工藝，絕1不能稱會編程。

其實，當我們選擇了機械切削加工這一職業，也就意味著從業早期是艱辛的，枯糙的。一般情況下，主軸周邊出水配置的，至少應使冷卻泵吸入口的濾油器完全沒入水中。大學里學的一點基礎知識面對工廠里的需要是少得可憐的。機械加工的工程師，從某種程度上說是經驗師。因此，很多時間必須是和工人們在一起，干車床、銑床、磨床，加工中心等；隨后在辦公室里編工藝、估材耗、算定額。你必須熟悉各類機床的性能、車間師傅們的技能水平。這樣經過2-3年的修1煉，你基本可成為一個合格的工藝人員。從我個人的經歷來看，我建議剛工作的年輕大學生們，一定要虛心向工人師傅們學習，一旦他們能把數十年的經驗傳授與你，你可少走很多彎路。金屬加工微信，內容不錯值得關注。因為這些經驗書本上是學不到的，工藝的選擇是綜合考慮設備能力和人員技術能力的選擇。沒有員工的支持和信任，想成為優1秀的工藝員是不可能的。

其次，對數控機床進行現場故障診斷。一、產生機械故障的原因（一）根據機械故障產生的原因，機械故障可分為：錯用性故障、磨損性故障以及先1天性故障。準備工作是排除掉一些外部的因素，以便后續的診斷可以避免掉一些小因素的干擾。進行內部檢測的時候，故障資料的數據統計。一般來說是對數控機床的各項參數進行統計，然后對比正常的參數來推斷故障問題所在。如果是無法從理論數據上進行推測，可以進行物理操作，在這個部分就需要維修人員要有足夠深厚的操作經驗，并且對于數控機床設備的運行原理，機構構成有深入的了解。