紙品表面施膠劑貨真價實「多圖」

三而造紙帶給您交聯淀粉的生產工藝

將一次投料量的淀粉和水加入氧化釜中，攪拌半小時使形成35%的淀粉乳。加入投料淀粉量7%的氯化鈉，攪拌0.5h使氯化鈉完全溶解。緩慢加人5%的氫氧hua鈉溶液，使反應混合物的pH值為11～12。在25～28℃下加入淀粉量0.12%的環氧氯bing烷，保溫25℃攪拌4h。用10%的鹽酸調節反應液pH值為8～9，升溫到35～38℃加人淀粉量2.1%的次氯suan鈉溶液，在pH值為8～9，溫度35～38℃下攪拌反應4h。用10%的鹽酸調pH值為6.5～7.5，加人適量亞liu酸鈉溶液，完全終止氧化反應。離心過濾，洗滌至不含氯化鈉，脫水并在50～6o℃溫度下干燥，然后粉碎、過篩、包裝即為產品。

三而造紙研發生產各類造紙助劑，已通過歐盟環保認證，SGS認證，產品環保，為您的生產做保駕護航，歡迎致電三而造紙，我們將給您帶來放心的產品及服務。

淀粉的作用原理

紙頁通過表面施膠，在紙頁表面涂上一層淀粉．經過干燥，便在紙頁表面形成連續性的膠膜，但由于淀粉是親水性的。所以不像其他施膠劑一樣能降低紙頁的吸水性，但因其施膠量很小所以對吸水值并沒有多少影響。

紙頁進行淀粉表面施膠主要作用是提高紙頁纖維間的結合強度，達到提高紙頁表面強度的目的；同時對紙頁挺度也有提高作用。尤其是目前產品市場不景氣，為了降低生產成本很多造紙企業都想通過提高成紙灰分來達到目的。但灰分升高難免在印刷過程中出現掉毛掉粉．并且紙張的挺度必然會下降．所以加大紙頁的表面施膠量能有效提高紙張的表面強度和挺度。改善印刷性能和使用效果。

中性施膠劑乳液的貯存及質量控制

由于AKD分子的活潑，中性施膠劑乳液一生產出來后即開始發生水解反應，生成沒有施膠作用的酮類化合物。另外由于乳液穩定性的差異，在存放過程中也會出現增稠(粘度增大到50mpa. 50mpa.s以上),嚴重時會出現用氣泡、分層等情況。如果發現中性施膠劑乳液貯存過程中粘度嚴重增加；出現絮凝：滴入水中成團下降或分散不佳或向上浮起; 上下搖晃乳液泡沫不易消失；Zeta電位下降至變成負值，則此中性施膠劑的乳液不能再使用。

乳液貯存溫度以5?30"C為宜，避免在陽光中曝曬，要盡量縮短乳液存放時間，使用在保質期內的新鮮乳液，貨物先進先出。

使用前必須滿足以下條件：

(1) 外觀細膩,乳液無“掛環”現象,在水中能均勻分散,不出現絮凝。

⑵ 粘度要正常,以10%中性施膠劑乳液為例,粘度在30°C以下應穩定在20 mPa.s 以下。

(3) Zeta 電位約為 15mV。

表面施膠劑的效果

就目前大多數人的思路是抗水不好選施膠型的，強度不好選增強型的，顧此失彼，造成了生產上比較被動。

因此，既具優異黏結性能，又具優異抗水性能的表面施膠劑才是生產中的佳選擇。而生產過程中如何讓施膠劑的效果充分發揮出來才是更重要的，這需要每位造紙工作者對表面施膠的整個過程有更深入的了解和研究，同時期望有更多更的表面施膠劑在造紙行業中得到應用。