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發布時間:2021-09-04 04:38  
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液氮浸泡式制冷:
這種方式就是將工件直接放到裝有液氮的容器中,使工件驟冷至液氮溫度,并在此溫度下停留一段時間,后深冷處理設備復溫而完成整個深冷處理過程。深冷處理的研制前期都是采用液氮浸泡式方法進行深冷處理的。由于這種深冷處理工藝簡單方便,應用較為廣泛。②將加熱爐之自動溫度控制設定在150℃并開始加熱(注意爐溫不能高于150℃)。但是,這種方法的降溫速度較快,導致熱應力過大,容易對工件材料造成組織損害,而且工件材料在降溫過程中降溫速度是不可控制的,進而影響工藝的可調性。

滲碳淬火熱處理
.滲碳操作方法:將鋼件放入滲碳介質中,加熱至900~950度并保溫,使鋼件便面獲得一定濃度和深度的滲碳層。
11.氮化操作方法:利用在5..~600度時氨氣分解出來的活性氮原子,使鋼件表面被氮飽和,形成氮化層。
12.
氮碳共滲操作方法:向鋼件表面同時滲碳和滲氮。目的:提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度以及抗蝕能力。
退火熱處理
304不銹鋼
退火
SUS304不銹鋼薄板形變硬化及退火軟化 SUS304是一種 18-8 系的奧氏體不銹鋼,通常用作沖壓 墊圈類緊固件。由于其沖壓在各部分材料的形變程度各不相同,大約在 15%~40% 之間,因此材料的加工硬化程度也有差異。 SUS304不銹鋼薄板冷加工以后,微觀上滑移面及晶界上將產生大量位錯,致使點陣產生畸變。畸變量越大時,位錯密度越高,內應力及點陣畸變越嚴重,使金屬變形抗力和強度、硬度等隨變形程度而增加,塑性指標伸長率、斷面收縮率降低。 當加工硬化達一定程度時,如繼續形變,便有開裂或脆斷的危險,成形后其殘余應力極易引起工件自裂。在超低溫時由于組織體積收縮,Fe晶格常數縮細而加強碳原子析出的驅動力,于是馬氏體的基體析出大量超微細碳化物,這些超微細結晶體會使物料的強度提高,同時增加耐磨性與剛性。在環境氣氛作用下,放置一段時間后,工件會自動產生晶間開裂(通常稱為“季裂”)。故在 SUS304 不銹鋼沖壓成形過程中,一般都必須進行工序間的軟化退火, 即中間退火,以消除殘余應力,降低硬度,恢復材料塑性,以便能進行下一道加工。