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彩印包裝設計怎么做？

彩印包裝設計怎么做？說到大家常見的彩印就不得不提一下彩印包裝設計的部分，很多人對于彩印包裝設計的制作都不是很了解，那么，為了幫助大家更好地了解彩印包裝設計的知識，接下來給大家講解一下彩印包裝設計。

彩印包裝，市場調研

1、產品是否有危險性，在不同的環境中是否有不同的安全性隱患，在包裝設計之前就應該將其作為產品包裝開發的重點要求來進行設計。

2、產品包裝設計時，應該考慮是否要對產品做保護設計，是否有防潮、防震、防漏、放擠壓、防蛀、防碎等等需求。

3、市場調研還需要對產品包裝的流行趨勢做調查，你不能設計出來的包裝是不符合市場潮流的過時樣式，要保證包裝有超前性設計。

4、如果產品是因為之前包裝影響了產品的銷售，進行市場調研就需要對老包裝失敗的原因做詳細的調查，以防新包裝設計時有同樣的弊端。

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什么是立體燙金工藝？

立體燙金工藝是一種現代化的新型印刷工藝技術，顧名思義，其相較于燙金工藝更具備了立體的特征，那么，大家是否了解該工藝技術的知識呢？

燙印壓力則是指燙印瞬間燙印版版面所受到的壓力。在燙印過程中，熔化后的電化鋁膠粘層是靠壓力來完成電化鋁轉印的，因此壓力的大小和均勻性就直接影響了燙印的質量。而立體燙金除了要求電化鋁箔轉移到印刷品表面外，還要用巨大的壓力在燙印部位壓出立體浮雕圖案，因此壓力要比普通燙金更大，這也就要求燙金箔的強度要更好，以能經受強大壓力的擠壓。當然這并不是說壓力越大越好，必須要合適，壓力的過大過小都不能得到精美的圖案。壓力過大可能會壓破燙金箔，甚至壓壞底模和待燙印刷品；而壓力過小，則可能會產生燙金箔轉移不完全或燙印不上，使壓凹凸的立體感浮雕達不到質量要求。因此壓力控制同樣很關鍵。合理安排印刷色序是提高印刷質量的重要措施，合理安排印刷色序，主要應從這幾方面進行考慮，即：根據承印物的特性考慮安排印刷色序。

燙印速度實際上就是燙印物與電化鋁的接觸時間，也即電化鋁的受熱時間。

燙印速度快，受熱時間短，燙印溫度下降快，造成溫度過低，燙印牢度就會受影響；燙印速度慢，受熱時間長，燙印溫度下降慢，燙印牢度好，但若控制不好則會造成燙印溫度過高的故障。因此合適的燙印速度也是獲得高質量燙印效果的保證。

如何解決印刷不平實的問題？

大家都有這樣的經驗，在實際生產中常遇到30％～50%的品紅版和100%青版疊印的藍色實地，由于紙質不好常出現紅網發花現象，而改用紙質好的紙張問題便解決，非常顯然紙張是引起這一故障的主要原因。那么，應該如何解決印刷不平實的問題呢？想要找到好的設計人員幫忙進行設計，在具體挑選畫冊印刷公司的時候，相關的注意事項還必須有所了解。接下來小編帶大家來詳細了解一下。

要疊印在剛印的青色實地上。為了防止反剝，于是降低了品紅墨的黏性，加大了青墨的黏性，問題仍然沒有解決。雖然改用進口墨效果好些，但是還是不理想。4、紙張的需求因為環保的要求而放緩并受到一定抑制，但廢紙回收與循環利用的課題始終是政府和人民優先考量的問題設備操作，因此，回收再利用技術前景廣闊。之后經過分析，由于四色機是濕濕疊印，在濕的實地上疊印另一色墨的時候，轉印的效果比較差，油墨轉移率低，試著將品紅和青的印刷色序調換，這樣可100%向紙張轉印，轉印率達到，而青版實地有一半以上的面積也可直接轉印在紙張上，這樣印出的印刷品果然非常的平服，問題得到了根本的解決，即使換用質量差一點的紙張也可以印實了。

例：一次，使用150g/m2膠版紙印書封面，其版面有大面積的青版實地。在找規矩的時候用的是銅版紙，實地非常平服，而改用150g/m2膠版紙的時候實地發花現象比較嚴重，加大印刷壓力也無效，顯然是膠版紙紙面粗糙、親墨性差所致。

由于青色在第二組，紙張親墨性比較差，與油墨結合不牢，印上的青墨會在后兩組橡皮布上反剝下來一部分。那么單印青墨會不會印平服呢？此外，包襯必須包緊勒實，不可存在虛松、起鼓狀態，在包襯上切忌反復進行貼補或挖空，以防止出現套印不準和重影現象。我們將機器其余色組離壓，只印青色，結果印出的實地非常平服，于是我們調整了印刷色序，將青版放在了后一組，印刷發花故障排除。

通過以上兩例故障的排除，發現印刷色序對油墨轉移的影響非常的大，尤其是多色印刷濕濕疊印，根據不同的活件靈活調整印刷色序是非常必要的。