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發布時間:2021-03-31 07:32  
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沐陽泵業有限公司,是原水泵廠生產渣槳及雜質泵的專業配件分廠,隨著經濟體制的改革于二零零三年十二月份組建改為獨立自主、自負盈虧的獨立公司。公司擁有雄厚的技術力量,完善的生產、質量保證監督、檢驗系統、生產工藝先進的三級計量單位。
我公司原為國內外各地用戶服務,奉行“、用戶至上、”的經營宗旨,實行優質、優價的原則為您提供 ZJ、ZGB、AH、HH、ZJM渣槳泵。PV、PH泥漿泵。PW、WG污水泵。D、DA、DG、DL多級離心式水泵系列。產品尺寸、內在質好、外形美觀深受用戶好評。2、料箱采用鋼結構或不銹鋼,鋼襯橡膠等,設有切向進料口和溢流箱,溢流箱可以方便地把多余的來料再送回料池,切向進口可使物料迅速地進入泵內并消除部分泡沫。
公司通過了國際ISO9002質量體系認證。2004年度被評為產品質量信得過企業。榮獲2005年3.15質量服務無投訴先進單位,消費者信得過產品,“重合同 守信譽”榮譽稱號。
公司弘揚“創業、創新、創優”的企業精神、開拓進取、竭誠與國內外客商加強廣泛合作,謀求共同發展壯大,歡迎各界朋友垂詢惠顧。
公司宗旨:“質量求生存、信譽求發展”。
2QV-AF泡沫泵高鉻配件對于溫度為20°C的水,其運動黏性系數v為10-6 m2/s,泵中流體的雷諾數Re通常接近于,此時可取摩擦阻力系數CD=0.002。則式(1-24) 可寫成
圓盤摩擦損失比較大,在機械損失中占主要成分,尤其是對中、低比轉速的離心泵,圓盤摩擦損失更加重要。由圖1-25可以看出,對高比轉速的離心泵,圓盤摩擦損失所占的比重較小;而在低比轉速時,圓盤摩擦損失急劇增加。當比轉速n8 =30時,圓盤摩擦損失增大到接近于有效功率的30%。3、泵頭結構為雙泵殼結構,根據輸送介質不同,過流部件可采用:金屬,橡膠,或其它非金屬材料。
圓盤摩擦損失功率APy,在機械摩擦損失功率APm中占的比重是很大的,如果忽略軸承和填料函中的摩擦損失功率,則泵的機械效率為
1.6.3容積損失與容積效率
泵的容積損失,又稱為泵的泄漏損失,是泵轉動部分與不動部分之間的間隙兩側存在壓差引起的泄漏損失,是三種損失中的一一種。2QV-AF泡沫泵高鉻配件
2QV-AF泡沫泵高鉻配件由于泵的比轉速n.是以效率點的性能參數來計算的,所以設計泵時,原則上是將給定的參數作為效點的參數來處理。它們是確定泵的過流部分幾何尺寸的依據。因此,比轉速和系過流部分的幾何尺寸有密切關系。一般來說,如果兩臺泵的比轉速相等,則認為是幾何相似或接近幾何相似。它可以作為兩臺泵相似與否的判據。我們將以嶄新的形象,的機制,以適應國內外市場競爭的需要,實現企業的騰飛。
由于泵的比轉速可以大致確定系的過流部分的幾何形狀,因而也就大致確定了泵的性能。從表1-4中可看出:隨比轉速的增大,葉輪流道首先由窄長變為短而寬,先是離心泵葉輪,然后是混流泵葉輪,最后是軸流泵葉輪;葉輪葉片形狀由不扭曲到扭曲,由部分扭曲到完全扭曲,最后是由翼形構成的軸流泵葉片;揚程特性曲線由平坦到陡降,最后出現階梯狀;功率特性曲線先是急劇上升,變為上升不急別,然后是下降,最后也出現階梯狀;效率特性曲線先是平坦、高效率區較寬,然后變為上開和下降都越來越急劇,高效率區越來越窄??梢娎帽绒D速對葉片進行分類是比較方便合理的。當泵在設計流量工作,葉輪出口處液體流速與壓水室中液體流速基本相等時,兩種液體匯合不產生旋渦損失。
正因為比轉速與泵的幾何形狀有密切的關系,所以比轉速也是設計泵時的重要參數。另外在其他場合,如編制泵系列及分析研究試驗結果,都要用到比轉速。
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2) 泵吐出壓力大于25MPa(有的多級泵的推薦出口壓力大于30MPa)。隨著制造技術水平的提高,壓力越來越高,這種劃分也在不斷改變??傊?,壓力很高的多級泵要應用此類結構,如200MW及其以下火力發電機組的泵采用單殼體或雙筒體式結構。300MW及其以上機組則必須采用雙筒體泵結構。目前國內超臨界火電機組給水泵均采用內殼體多級水平中開蝸殼式的雙筒體泵結構。因為其高度可靠,不論是高溫、高壓、高速的泵,還是輸送易、易介質,對于密封性能要求特別嚴格時,均要采用雙簡體結構。
3)使用多級泵輸送易、易及危險的介質。4)要求高可靠性的泵。
1.
雙筒體泵的特點
雙筒體泵的特點有:
1)泵整體具有良好的密封性,只要保證壓出端蓋(也稱泵蓋)的密封,就能正常、安全、可靠地運轉。而泵蓋以圓形法蘭連接的形式來保證其可靠性。因為其高度可靠,不論是高溫、高壓、高速的泵,還是輸送易、易介質,對于密封性能要求特別嚴格時,均要采用雙簡體結構。為了更可靠,一般高溫高壓雙殼體的吐出管是永焊接在裝置吐出管路上,有時還將泵吸人管也焊接在裝置吸入管路上。在國際市場,2005年公司辦理了自營進出口權,截止2017年,國外客戶遍全球80多個國家和地區,海外代理商43個。
2)泵內部零件處在同一溫度下,熱膨脹致, 內殼體由于液壓作用使之互相靠緊,特別容易保證內殼的密封可靠,不論是徑向剖分還是軸向剖分均如此。

