周口鍍層鋼絲螺套供應推薦「在線咨詢」

發布時間：2021-10-16 03:11

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鋼絲螺套的優點：

1)延長使用壽命：由于鋼絲螺套是不銹鋼材料，具有較高硬度，使較軟的基件螺紋壽命增加幾十到幾百倍；增加了其強度，同時避免了脫扣、亂扣現象的發生。

2)增加連接強度：可用于鋁鎂等軟低強度合金材料、木材、塑料、橡膠等易變形低強度材料，避免滑絲、錯牙等現象。

3)增大受力面：可用于要求有強連接而又不能增加螺孔直徑的薄體機件。

4)改善連接條件，增加螺紋連接的承載力：使用鋼絲螺套可以消除螺釘與螺孔之間的螺距和牙型偏差，使載荷均勻分布，從而提高了螺紋連接的承載能力。可用于陶瓷、電木、玻璃等硬脆易碎材料的連接緊固。有效防止碎裂現象。

5)防銹死：鋼絲螺套材料本身的特性和其表面極光滑，在潮濕、腐蝕等惡劣環境中使用，不會使配合的基體銹死，避免了因螺紋孔銹死無法拆卸而更換昂貴基體的損失。可用于化工、航空設備等要求高保險系數的場合。

6)耐磨、耐熱、耐腐蝕：由于鋼絲螺套表面光潔度極高，能有效的減少內外螺紋間的磨擦力，其材料本身更是具備了耐高溫，耐腐蝕的特性。可用于經常拆卸、安裝的機件和經常旋動的螺孔內，延長其使用壽命。

7)抗震、防松脫：鎖緊型螺套的特殊構造在強烈的震動和沖擊環境中能將螺釘鎖緊于螺孔中，不會松脫，其鎖緊性能優于其他鎖緊裝置。可用于儀器儀表、精密貴重的動力設備、以及航天、航空設備等要求高保險系數的場合。

8)便于維修：在出現螺紋加工錯誤或對己損壞的內螺紋修復時，使用鋼絲螺套可使基體起死回生，并可以使用原來的螺釘，既快速又經濟。簡單舉例，如柴油機機體、紡織專件、各種鋁機件、車床刀臺等會因一個螺孔損壞而報廢，只要將其重新攻絲，安裝螺套，廢件即“起死回生”。另外，鋼絲螺套還可以在原基體上的螺紋脫扣或亂牙時，作為修復手段，而不致造成整個基體報廢，并且維修方便，快速經濟。

螺紋絲套(鋼絲螺套）的裝配過程　　　　螺紋絲套（鋼絲螺套）裝配由鉆孔、攻絲、安裝螺紋絲套、沖去安裝柄4個主要步驟組成。

　　　　1、鉆孔

　　　　使用螺紋絲套參數表中所列尺寸f的鉆頭鉆孔(一般情況下指用切削絲錐的用的鉆頭尺寸,如果是擠壓絲錐,則應選用擠壓絲錐所需鉆頭)，鉆孔深度要大于或等于l2；螺套的直徑設計會比螺紋孔更大，當它們被安裝時就會壓縮，這使得能夠獲得與鉆孔螺紋表面接觸面積，將螺紋牙套安全的固定在螺紋孔內。注意不要將孔鉆成錐形，切屑不要掉入可能會引起損壞的地方。鉆孔后允許去毛刺性質的锪孔，锪孔不應超過0.4P深度，因為過大的锪孔不利于螺紋絲套的旋入和引起不適應地裝配。

　　　　2、攻絲

　　　　使用標有規定螺紋規格的螺紋絲套絲錐攻絲，攻絲后螺紋有效長度必須超過螺紋絲套的公稱長度，對于通孔要全部攻絲；自此，損壞的內螺紋已完全修復，還用原來的螺栓試試，是不是很好用呀。攻絲的精度決定終標準內螺孔的公差帶，使用者要適當地選擇攻絲方法和潤滑，盲孔攻絲要用力適當，以防折斷絲錐。攻絲后，螺紋孔應清理，一般用壓縮空氣噴*吹，盲孔時還應使用帶徑向孔的長噴*自下而上清理，也可以用清洗的方法清理螺紋孔；螺紋孔精度高時(終螺紋精度M系列5H、6H，UN系列2B，3B），應用螺紋絲套底孔內螺紋塞規進行檢查，以保證攻絲形成的螺紋絲套內螺紋孔及絲錐，攻絲工序的設備，工裝在受控狀態下。

　　　　3、安裝

　　　　在一般情況下應用手動安裝扳手進行螺紋絲套安裝。

　　　　對于開槽頭型手動安裝工具，應將螺紋絲套放入安裝扳手內，使安裝柄嵌入導桿槽內轉動安裝扳手手柄，使螺紋絲套旋入螺孔，并使其距基體表面留有0.75~1.5P的空螺紋。少量安裝螺紋絲套時和14×2以上粗牙螺紋絲套安裝時，可采用“T”型開槽或螺紋頭簡易工具安裝。并注意不要在螺紋絲套安裝柄上施加較大的軸向力以防“亂扣”。（2）、鋼絲螺套應用在對已損壞的內螺孔螺紋修復上，作為一種螺紋修復手段，被損螺紋可得到快速有效的修復。

　　　　一些小規格螺紋絲套，M系列M5以下，UNC系列7/16以下用于安裝的扳手有螺紋頭型，應將螺紋絲套旋入安裝扳手螺紋桿上，轉動安裝扳手手柄，使螺紋絲套旋入螺孔，并使其距基體表面留有0.75~1.5P的空螺紋在流水線裝配或要求快速安裝螺紋絲套的情況下，使用電動或氣動的半自動的安裝扳手，以獲得快速、可靠的安裝。鋼絲螺套安裝于螺絲孔內可提高螺絲孔的耐磨、耐熱、耐腐蝕、耐老化的性能。