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常用的電弧焊的基本原理和設(shè)備包括手工電弧焊、自動埋弧電弧焊和半自動埋弧電弧焊。手工電弧焊(1)原理：利用電弧產(chǎn)生熱量熔化焊條和母材形成焊縫。（2）優(yōu)點：設(shè)備簡單，操作靈活方便，適于任意空間位置的焊接，特別適于焊接短焊縫。（3）缺點：生產(chǎn)效率低，勞動強度大，焊接質(zhì)量取決于焊工的精神狀態(tài)與技術(shù)水平，質(zhì)量波動大。埋弧焊（自動或半自動）（1）原理：埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒的一種電弧焊方法。（2）優(yōu)點：自動化程度高，焊接速度快，勞動強度低；電弧熱量集中，熔深大，熱影響區(qū)小；工藝條件穩(wěn)定，焊縫的化學成分均勻，焊縫質(zhì)量好，焊件變形小。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

多層焊縫不清除焊渣及焊縫表面有缺陷就進行下層焊接現(xiàn)象、危害性厚板多層焊接時，每層焊接完成后不清除焊渣及缺陷就直接進行下層焊接，易造成焊縫產(chǎn)生夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，降低連接強度，同時會引起下層焊接時的飛濺。防治措施厚板多層焊接時，每層應連續(xù)施焊。每一層焊縫焊完以后應及時清除焊渣、焊縫表面缺陷及飛濺物，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷應徹底清除后再施焊。五、焊接不控制焊接電流現(xiàn)象、危害性焊接時，為了搶進度，對于中厚板對接焊縫采取不開坡口。強度指標下降，甚至達不到標準要求，彎曲試驗時出現(xiàn)裂紋，這樣會使焊縫接頭性能不能保證，對結(jié)構(gòu)安全構(gòu)成潛在危害。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

防治措施在焊接對接焊縫、全熔透角焊縫以及吊車梁翼板與腹板的焊縫時，應在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，其作用是將兩端易產(chǎn)生缺陷的部分引到工件外后，再將缺陷部分割掉來保證焊縫的質(zhì)量。■不注意焊接速度、焊接電流、焊條直徑的協(xié)調(diào)現(xiàn)象、危害性焊接時不注意控制焊接速度與焊接電流、焊條直徑與焊接位置的協(xié)調(diào)，如對全熔透的角縫進行打底焊時，由于根部尺寸窄，如焊接速度過快，根部氣體、夾渣沒有足夠的時間排出，易使根部產(chǎn)生未熔透、夾渣、氣孔等缺陷；蓋面焊時，如焊接速度過快，也易產(chǎn)生氣孔；焊接速度過慢，則焊縫余高會過高，外形不整齊； 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制