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發布時間：2021-08-10 18:16
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有機肥生產線擺放及有機肥生產工藝_有機肥生產線組成
有機肥生產線所產產品是以雞、豬糞為原料，不含任何化學成份，雞、豬消化能力差，只能消耗掉25%的營養成份，而飼料中另外75%營養成分隨糞便排出，從而使干成品含氮、磷、鉀、有機質、蛋白質等成份。雞糞烘干機既為企業創造了經濟效益，又為人類的工程作出了巨大貢獻。
有機肥生產線常見設備有哪些？有機肥設備分類：
有機肥生產線設備包括：
1、粉碎機
常見設備
按工作形態：立式粉碎機、臥式粉碎機
按工作原理：滴水粉碎機、高濕粉碎機、半濕粉碎機
2、攪拌機：
按工作形態：盤式攪拌機、臥式攪拌機
按工作原理：雙軸攪拌機、強制式雙軸攪拌機
3、篩分機
按工作形態：滾筒篩分機、振動篩分機
按工作原理：固液分離機
4、輸送機
按工作形態：斗士提升機、皮帶輸送機（大傾角皮帶輸送機、移動式皮帶輸送機）
按工作原理：螺旋輸送機
5、造粒機：
按工作形態：圓盤造粒機、轉鼓造粒機
按工作原理：擠壓造粒機、拋圓造粒機、濕法造粒機
按用途：生物有機肥造粒機
6、烘干機
按工作形態：滾筒式烘干機、三回程烘干機
按工作原理：三回程烘干機
按用途：豬糞烘干機、雞糞烘干機、牛糞烘干機、羊糞烘干機
7、配套設備：
常見設備 尿集噴漿系統、自動配料系統、回轉包膜機、回轉式冷卻機、定量包裝稱、移動式翻拋機
一條有機肥生產線不僅可以滿足當地肥料的需求，還可以提供滿足周邊市場的需求。生物有機肥廣泛應用在農田、果樹、花卉、園林綠化、草坪、土壤改良等各個領域，有很好的效果。
有機肥生產線該怎樣生產好的有機肥？
有機肥生產線該怎樣生產好的有機肥?有機肥生產線中哪些因素會影響肥效呢?由分析下那個步驟做不好會影響到肥料的效果：
1、有機肥生產線的有效活菌數，沒有足夠的有效菌，就談不上生物菌肥，我們的成型、干燥系統保證了活菌數。所以，用來生產有機肥的物料須要完全發酵腐熟，有機肥設備的翻堆機可以幫助您。
2、有機肥生產線生產過程中水分的掌握是關鍵性因素，過于干燥使得有機肥在實際生產中很難發揮作用，延長作用時間，過濕就不利于保存和使用。同時水分指標，干燥程度影響存活期，我們的成型干燥系統保證了合適的水分指標。
3、原料配方，好的配方能保證有效菌數量，又能為作物生長提供更多營養，當然，我們的成型干燥系統就是讓這些原料配方不會因生產加工而破壞、改變，從而保證產品效果。
有機肥生產線很重要，在種植瓜類、番茄等生長期長的蔬菜作物時，不要單純使用商品有機肥，也不能單純憑價格來衡量或者選擇某種有機肥。可以按照1:1的比例投入農家肥和商品有機肥，可以避免商品有機肥持效期短的缺點。換茬時補充有益微生物也是至關重要的。有機質對于土壤至關重要，而適時適當的補充土壤有機質對于保持土壤肥力及理化性狀又至關重要。隨著大規模的種植的到來，傳統的補充有機質的方式已經遠遠不能滿足當前種植的需求。
簡單有機肥設備制作生產的工藝方法
1、將鴨糞、草、花、葉子等加水拌勻，挑除雜物后裝入無毒塑料袋一起加水發酵或堆積用塑料蓋嚴發酵，當發酵溫度達45℃時即可攤曬降溫。溫度恒定不變即解決發酵過程。發酵即可使用。
2、原料(以生產1噸有機肥為例)：需人糞尿或畜禽糞便1.8噸、秸稈粉或樹葉粉0.3噸、玉米面2.5公斤、快速發酵菌劑1公斤。人糞尿、畜禽糞便 樹葉或秸稈粉 玉米面 →攪拌→堆漚→晾干。
2.1先將混合好的原料水分控制在 40%—50%左右，然后用玉水面拌，撒在混合好的肥料表層，人工均勻地把原料裝入攪拌機進行粉碎攪拌。肥料攪拌粉碎時要掌握其含水量，一般含水量不超過40%—45%。水分過大或過小均會影響發酵質量，以用手將肥捏度團，手縫見水但不滴水松手落地摔敢為宜。攪拌要均勻、要透、要蓬松不留生塊。
2.2攪拌好的配料堆成寬1.5—2米，高0.3—0.4米的長條，上面蓋草簾或麻袋片進行好氧發酵堆制。一般堆置24小時內溫度上升至50°C，48小時內溫度可升至60—70°C，在發酵期間這樣高的溫度能所有病源菌和蟲卵、草籽等。根據制肥試驗，春夏秋季堆漚制肥一般需6天，冬天一般需7天，待肥料上下長滿白色菌絲，即全部腐熟，稍加晾曬過篩即可。
3、雞糞中含有大量的微生物有害病菌，不能直接施用，一定要進行深度高溫發酵。一定發酵的目的主要是兩個，一是殺滅有害病菌，一是將未充分消化的物質進行有機質化，增加實際有機質的含量。
3.1發酵主要是在發酵池中進行，即將雞糞堆積在發酵池中，好的同時添加適量的發酵，仍后用農用地膜進行膜覆蓋，通常發酵的時間為10-20天。
3.2經過深度發本酵后的雞糞，進行烘干，粉碎。粉碎后的雞糞即可直接施用，但還只是稱之傳統的農家肥，尚不能稱之為商品有機肥料。
干燥是有機肥生產線生產過程中非常重要和必不可少的環節
干燥是有機肥生產線生產過程中非常重要和必不可少的環節。 原料處理對有機肥料的生產具有重要影響。 下面，制造商向您介紹三種材料干燥方法：
1，機械脫水法
通過對材料加壓，將一部分水擠出。 常用的方法有壓榨，沉淀，過濾，離心等方法。 機械脫水只能除去物料中的部分游離水，而合并的水仍保留在物料中。 因此，機械脫水后物料的水分含量仍然很高，通常為40?60%。 但是，機械脫水法是更經濟的方法。
2.加熱干燥方式
使用熱能加熱物料以蒸發物料中的水分。 去除材料中的水分需要一定量的熱能。 通常使用空氣來干燥材料。 空氣被加熱并提前送至干燥機，以將熱量傳遞給物料并使物料氣化。 水中的水分形成水蒸氣，并與空氣一起從干燥機中帶出。 加熱并干燥物料，以除去物料中的合并水分，并達到產品或原料所需的水分含量。
3，化學除濕的方法是
由于吸濕劑的除濕能力有限，使用吸濕劑去除氣體，液體和固體材料中的少量水分僅用于去除材料中的微量水分。 因此，很少在生產中使用。
